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CMA解读食品接触用金属材料及制品GB 4806.9-2023生产管理与质量控制-CNAS认证
发布时间:2024-12-22

食品接触用金属材料及制品GB 4806.9-2023生产管理与质量控制

引言

食品接触用金属材料及制品是食品安全体系的重要组成部分,其性能和质量直接影响到食品的安全性和消费者的健康。作为食品接触材料生产工厂的负责人,我厂严格按照**GB 4806.9-2023 《食品接触用金属材料及制品》**的要求开展生产,重点关注感官要求和标签标识规范,确保产品的质量、安全性和合规性。本文将从感官要求、浸泡液测试、标签标识、生产管理及质量控制等方面进行详细阐述。

1. 感官要求的生产控制

1.1 感官要求概述

根据GB 4806.9-2023标准,对于食品接触用金属材料及制品的接触食品表面,需满足以下感官要求:

表面清洁度:接触食品的表面应适度清洁,不得存在明显的油渍、污垢或其他污染物。

镀层完整性:镀层不应开裂、剥落,保证使用过程中的安全性和耐久性。

焊接质量:焊接部分应光洁,无气孔、裂缝、毛刺等缺陷,避免对食品质量和用户安全造成影响。

表1:感官要求细化对照表

感官指标

要求描述

检查方法

表面清洁

无污染物、无油渍

目视检查

镀层完整性

无开裂、剥落

放大镜检查、手触试验

焊接部分质量

光洁,无气孔、裂缝、毛刺

目视检查、手触检查

1.2 感官质量控制实施

1.2.1 表面清洁度的生产管控

清洁工艺:在生产过程中,我厂采用高效的自动化清洗设备,使用食品级清洁剂对产品表面进行清洗,确保无油渍、污渍残留。每批次生产完成后,质检部门会对产品进行目视检查和手触检测。

表2:清洁流程及控制点

工艺环节

设备/工具

关键控制点

初步清洗

自动喷淋清洗机

确保油渍和颗粒物的去除

精细清洗

超声波清洗机

确保微小尘埃和残渣的去除

终冲洗

去离子水设备

确保无矿物质残留

烘干处理

热风烘干系统

确保表面无水滴和水渍

1.2.2 镀层与焊接质量控制

产品的镀层和焊接质量是食品接触材料的关键性能指标。我厂采用高精度的电镀设备和焊接工具,确保镀层和焊接工艺符合感官要求。

表3:镀层和焊接质量控制措施

工艺环节

工艺参数

质量控制方法

镀层处理

电镀电流密度、时间

定期参数校准,随机抽检

焊接处理

焊接温度、速度

采用双色焊接质量检测仪

镀层检测

镀层厚度不低于5μm

使用涂层测厚仪随机检测


2. 浸泡液测试的实施与质量控制

2.1 浸泡液感官要求

根据GB 4806.9-2023标准,在迁移试验中获得的浸泡液不得有异臭。感官测试中只需判断是否存在“异臭”,而不需观察“着��现象”。

2.2 浸泡液测试流程

我厂严格按照迁移试验的要求,采用4%乙酸或其他规定的食品模拟液对产品进行浸泡测试,并对所得浸泡液进行气味感官测试。

表4:浸泡液测试流程及条件

测试环节

具体操作

条件要求

模拟液制备

配制4%乙酸溶液

高纯度试剂,pH稳定

浸泡操作

将产品浸泡于模拟液中

70℃,2小时

感官检测

检测人员嗅闻是否存在异臭

受训感官分析师,异臭敏感性

2.3 感官检测的

为确保感官检测的准确性,我厂组建了一支经过培训的感官分析团队,并配备专门的检测室,避免外界气味干扰。

表5:感官检测室设计要求

设计参数

要求

室内气味

无异味、空气清新

温度控制

22±2℃

光线条件

明亮、无眩光

人员要求

培训,嗅觉灵敏度测试合格

金属4GB 4806.9-2023

3. 标签标识规范

3.1 标签标识要求概述

根据GB 4806.9-2023及GB 4806.1相关标准,食品接触用金属材料及制品的标签应包括以下信息:

金属基材:明确标示材料类型及成分,如采用标准牌号或统一数字代号表示。

金属镀层:若食品接触面覆有金属镀层,应标示镀层材料;镀层不止一层时,按照底镀层-中镀层-面镀层的顺序标示。

食品接触标识:明确标注“食品接触用”字样,或提供相关图标。

3.2 标签示例

表6:金属材料标签示例

产品类型

标识内容

示例

单一金属材料

标明牌号或数字代号

“304不锈钢"或"06Cr19Ni10”

多层镀层材料

标明各层金属成分

“镀铜/镍/铬”

特殊说明

明确“食品接触用”字样或图标

“食品接触用”

3.3 标签标识的监管措施

我厂建立了完整的标签审核机制,每批次产品出厂前均需由质��部核查标签内容是否符合标准。

表7:标签审核清单

核查项目

核查标准

材料标识

是否标明基材类型及成分

镀层标识

是否有明确的镀层材料和顺序

食品接触标识

是否显示“食品接触用”字样或图标

符合性声明

是否符合GB 4806.1的相关要求


4. 生产与质量控制体系

4.1 生产过程中控制点

我厂按照ISO 9001质量管理体系和GB 4806.9-2023要求建立了严格的生产控制流程。

表8:生产控制关键点

工艺环节

控制内容

检测频率

材料选购

检查材料牌号和材质成分

每批次

表面处理

清洗、抛光、镀层检查

每批次

焊接工艺

焊缝是否光洁,无裂缝和毛刺

每件产品

产品检查

感官检查,标签标识核查

每批次

4.2 质量追溯机制

为确保出现问题时可及时追溯,��厂建立了完善的生产记录和质量追踪系统。

表9:质量追溯表示例

产品批号

材料类型

镀层材料

检测结果

检测日期

20231001-001

304不锈钢

镀铜/镍/铬

合格

2023-10-01

20231001-002

铝合金

无镀层

合格

2023-10-01


5. 挑战与未来发展

5.1 当前挑战

多层镀层的标识复杂性:标注顺序和成分需jingque。

检测人员性要求高:感官检测需要嗅觉分析能力。

法规更新的适应性:需及时追踪新法规与。

5.2 未来发展方向

智能化标签:引入二维码标识,方便消费者查询产品信息。

环保材料研发:开发更环保、更安全的金属基材和镀层。

检测自动化:提升感官检测和镀层检测的自动化水平。

结论

作为一家食品接触金属材料生产企业,我厂始终以质量为核心,严格按照GB 4806.9-2023的感官要求和标签标识规范开展生产和管理工作。通过优化生产工艺、强化检测流程、提升员工能力,我们不仅保证了产品的合规性,也为消费者的食品安全提供了保障。在未来,我厂将继续关注行业发展动态,推动技术创新,助力食品接触材料行业的高质量发展。

 金属GB 4806.9-2023

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