工艺成熟：经过长时间的实践，传统工艺在精度和效率上已达到较高水平。

设备普及：传统加工设备种类丰富且相对低廉，适合大多数中小企业。

技术限制：在加工复杂几何形状和高硬度材料方面存在局限性。

自动化程度高：通过计算机程序控制加工过程，大幅提高生产效率和精度。

适应性强：能够加工复杂零件和高精度产品，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。

材料利用率高：通过逐层堆积材料避免浪费，特别适合复杂结构件的制作。

灵活性强：无模具限制，适用小批量生产和快速原型制造。

精度高：激光切割和焊接具有极高的精度和可控性。

应用广泛：适用于薄材料的加工和微细加工领域，如电子产品制造。

表面质量优异：通过精密模具和工艺控制，获得高表面质量和细微公差的零件。

适用范围广：可用于制造高强度合金及难加工材料的零部件。

汽车制造：占比约为30%，重视效率和批量生产能力。

航空航天：占比约为25%，强调材料强度和精度。

医疗器械：占比约为20%，产品需满足严格的卫生和精度要求。

电��制造：占比约为15%，细致加工和批量生产相结合。

高温合金加工：CNC技术和激光加工用于制造耐高温、耐腐蚀的关键部件。

复杂构件制造：增材制造技术适用于制造复杂几何结构的零部件，如涡轮叶片。

车身与底盘件：精密成形和激光焊接技术用于制造更轻、更坚固的车身结构。

发动机部件：CNC加工技术用于加工高精度的发动机零部件。

植入物和工具：CNC加工和增材制造技术用于制造生物相容性好的植入物和手术工具。

设备外壳：精密成形技术用于制造高品质的设备外壳和支架。

微电子元件：激光加工用于制造高精度的微电子元件和电路板。

结构件加工：CNC加工用于生产高精度的手机和计算机外壳。

高性能合金：开发更轻、更坚固的新型合金材料，以提高产品性能。

复合材料：研究多种材料的复合应用，提升加工效率和产品性能。

数字孪生技术：通过虚拟模型实现生产过程的实时监控和优化。

人工智能应用：利用AI技术提升加工工艺的智能化和自动化水平。

混合制造技术：结合增材制造与传统加工技术，实现复杂构件的高效制造。

超精密加工：开发纳米级精度的加工工艺，满足微纳制造需求。

绿色制造：环保和可持续发展成为金属加工行业的重要趋势，促进再制造技术和材料循环利用的发展。

个性化定制：消费升级推动个性化和小批量定制需求增加，促进增材制造技术的普及。

智能化与自动化：智能化和自动化技术将大幅提升生产效率和灵活性。

网络化协同生产：通过云计算和物联网技术，实现不同生产设施之间的网络协同，提高生产系统的灵活性和响应速度。

产业政策：各国政府通过政策支持和投资引导，推动金属加工技术的研发和产业化。

贸易政策：国际贸易环境变化对金属加工产品的出口和市场拓展产生重要影响。