添加色母粒的塑料制品检测注意事项——基于GB 4806.7-2023标准的技术解析

随着消费者对食品包装安全性要求的不断提升，以及国家对食品安全监管体系的持续完善，食品接触材料（Food Contact Materials, FCMs）的安全性已成为行业关注的核心议题。2023年，中国正式发布并实施新版《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》（GB 4806.7-2023），该标准替代了此前的GB 4806.7-2016版本，在多个技术细节上进行了优化与强化，尤其在着色剂管理方面提出了更为明确和严格的要求。

在实际生产中，为提升产品美观度或实现品牌识别，大量塑料食品接触制品会通过添加色母粒进行着色处理。然而，色母粒中的颜料、染料及其他助剂成分若未经充分评估，可能带来潜在迁移风险，进而影响食品卫生安全。因此，针对添加色母粒的塑料制品，如何依据GB 4806.7-2023开展科学、合规的检测工作，成为企业质量控制和技术合规的关键环节。本文将围绕该主题，系统梳理相关技术要点与检测注意事项。

一、色母粒在食品接触塑料中的应用特点

色母粒是一种由高浓度颜料（或染料）、载体树脂及分散助剂组成的复合添加剂，广泛用于塑料制品的着色。其优势在于着色均匀、使用便捷、减少粉尘污染，并可有效控制颜料用量。在食品接触用塑料制品（如餐盒、水杯、保鲜膜、瓶盖等）中，色母粒的使用十分普遍。

然而，色母粒并非单一物质，其组分复杂，除主色剂外，还可能含有稳定剂、润滑剂、抗氧剂等辅助成分。这些成分若未列入国家许可清单，或其迁移量超出限值，将直接违反GB 4806.7-2023的相关规定。因此，企业在选用色母粒时，必须确保其所有组分均符合法规要求。

二、GB 4806.7-2023对着色剂的核心要求

GB 4806.7-2023在第4章“原料要求”及附录A“食品接触用塑料允许使用的单体、其他起始物、添加剂和聚合物名单”中，对着色剂的使用作出了明确规定：

1. 着色剂必须列入附录A许可清单
   所有用于食品接触塑料的着色剂（包括颜料和染料）必须为标准附录A中明确列出的物质。未列入清单的着色剂不得使用，无论其是否具有“食品级”宣称。

2. 着色剂迁移量需符合限量要求
   即使着色剂本身被许可使用，其在特定模拟液中的总迁移量仍需满足标准规定的限值（通常为10 mg/dm²或60 mg/kg，视具体用途而定）。此外，部分着色剂可能还需满足特定迁移限量（SML）或特定迁移总量限量（SML(T)）。

3. 禁止使用偶氮染料释放特定芳香胺
   若着色剂属于偶氮类化合物，则必须确保其在还原条件下不会释放出附录B所列的23种特定芳香胺（如4-氨基联苯、联苯胺等）。此类物质具有潜在致癌性，严禁在食品接触材料中检出。

4. 重金属限量要求
   着色剂中可能含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺）等重金属杂质。GB 4806.7-2023虽未单独设定着色剂的重金属限量，但结合GB 4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》，所有食品接触材料整体应满足重金属迁移总量不超过1 mg/kg（以Pb计）的要求。实践中，针对含无机颜料（如镉红、铬黄）的制品，建议额外监控各重金属元素的迁移量。

三、添加色母粒制品的检测重点与技术路径

针对使用色母粒的塑料制品，检测工作应在常规项目基础上，增加以下专项内容：

（一）基础理化性能检测

包括感官要求（无异味、无异物）、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）等。这些是所有食品接触塑料制品的必检项目，无论是否着色。

（二）着色剂合规性验证

1. 成分溯源与清单比对
   企业应要求色母粒供应商提供完整的成分声明（Declaration of Compliance, DoC），明确列出所用着色剂的化学名称、CAS号及在附录A中的对应条目。技术部门需逐项核对，确保无遗漏或误用。

2. 着色剂迁移测试
   对于许可清单中的着色剂，若标准规定了特定迁移限量（SML），则需采用高效液相色谱（HPLC）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等方法，测定其在食品模拟物（如10%乙醇、3%乙酸、橄榄油等）中的迁移量。例如，某些有机颜料（如颜料红57:1）虽被许可，但设有SML=5 mg/kg，需严格监控。

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（三）特定芳香胺筛查

若色母粒中使用了偶氮染料（常见于红色、橙色、黄色系），必须进行特定芳香胺释放测试。测试方法依据GB 31604.31-2016《食品接触材料及制品 芳香胺的测定》，通过在酸性条件下用连二亚硫酸钠还原样品，再用LC-MS/MS分析23种目标芳香胺。任何一种芳香胺检出即视为不合格。

值得注意的是，即使供应商声称“不含偶氮染料”，也建议对首次使用的色母粒进行全项筛查，以防交叉污染或成分误标。

（四）重金属专项检测

尽管标准未强制要求对每批着色制品检测全部重金属，但鉴于部分无机颜料（如含镉、铅的颜料）已被逐步淘汰，若企业仍使用历史配方或进口色母粒，存在误用风险。建议对以下情况加强检测：

• 使用红色、黄色、橙色等鲜艳色调；

• 色母粒来源不明或缺乏完整合规文件；

• 产品出口至对重金属要求更严的地区（如欧盟）。

检测可采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）或原子吸收光谱（AAS），分别测定Cd、Pb、Hg、Cr⁶⁺在模拟液中的迁移量。其中，六价铬需特别注意，因其毒性远高于三价铬，检测时需采用特异性方法（如二苯碳酰二肼分光光度法）。

（五）未批准添加剂排查

色母粒中常含有分散剂、润湿剂、抗絮凝剂等非着色功能助剂。这些物质若未列入GB 4806.6-2016《食品接触用塑料树脂》或GB 4806.7-2023附录A，即属违规。建议通过非靶向筛查（如GC×GC-TOFMS、LC-QTOF）对成品进行未知物分析，识别潜在未授权物质。

四、企业合规建议与风险防控措施

为确保添加色母粒的塑料制品符合GB 4806.7-2023要求，企业应建立以下管理体系：

1. 建立合格供应商名录
   仅从具备食品接触材料合规资质的色母粒供应商采购，并定期审核其DoC文件及检测报告。

2. 实施批次留样与追溯机制
   对每批色母粒及终制品留样，确保在发现问题时可快速追溯源头。

3. 开展预合规测试
   在新产品开发阶段即进行全项检测，避免量产后再发现不合规问题，造成重大经济损失。

4. 加强内部培训
   技术、采购、质检人员需熟悉GB 4806.7-2023附录A内容，理解着色剂管理的法律边界。

5. 关注标准动态更新
   国家卫生健康委员会会不定期修订许可物质清单，企业应订阅官方公告，及时调整配方。

五、结语

GB 4806.7-2023的实施标志着我国食品接触用塑料材料监管进入精细化、清单化管理新阶段。对于添加色母粒的制品而言，着色剂的安全性已不再是“可选项”，而是“必选项”。企业唯有从源头把控、过程监控到成品验证全流程落实合规要求，才能真正保障消费者健康，同时规避法律与市场风险。

未来，随着分析技术的进步与监管体系的完善，食品接触材料的安全门槛将持续提高。