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硅胶/橡胶食品接触材料采购合规指南(符合意大利DM21/3/73标准)
发布时间:2026-01-12

硅胶/橡胶食品接触材料采购合规指南(符合意大利DM21/3/73标准)

随着中意食品贸易的持续深化,中国作为硅胶/橡胶食品接触材料的主要生产国,其产品出口意大利的规模逐年扩大。作为专注于此类产品采购的贸易从业者,确保采购的硅胶/橡胶制品严格符合意大利《1973年3月21日关于与食品或个人用途物质接触的包装、容器和器具卫生规定的法令》(Decree of 21 Mar 1973 on the hygiene of packaging, containers and utensils intended to come into contact with foodstuffs or with substances for personal use,以下简称“DM21/3/73”)的要求,是保障产品顺利通关、规避法律风险、维护贸易信誉的核心前提。本指南将围绕DM21/3/73标准,聚焦硅胶/橡胶材质的核心检测项目——总迁移量测试(10%乙醇),从法规解读、材质特性、测试规范、采购管控等维度,构建全面的采购合规体系,为相关采购工作提供实操性指引。

一、意大利DM21/3/73法规核心要求解读

DM21/3/73是意大利针对食品接触材料制定的基础性、强制性法规,虽颁布于1973年,但经过多年的修订与补充,至今仍是意大利市场食品接触材料准入的核心依据。该法规与欧盟层面的《食品接触材料和制品法规》(EC)No 1935/2004并行适用,既遵循欧盟法规的通用原则,又结合意大利本国市场需求制定了具体的实施要求,形成了“欧盟框架+国家补充”的双重监管体系。

1.1 法规适用范围与核心原则

DM21/3/73适用于所有预期与食品直接或间接接触的包装、容器、器具及辅助制品,无论其材质为塑料、橡胶、硅胶、金属、玻璃还是复合材料。其中,硅胶/橡胶材质因其优异的柔韧性、耐热性和密封性,广泛应用于厨具密封圈、食品输送带、奶嘴、餐具手柄等食品接触场景,自然也被纳入法规的严格监管范畴。

法规的核心原则可概括为三点:一是安全性原则,要求材料在正常或可预见的使用条件下,不得向食品中迁移危害人类健康的物质;二是惰性原则,禁止材料改变食品的感官特性(如气味、味道、颜色);三是可追溯性原则,要求制造商和供应商提供完整的技术文件,证明产品的合规性,确保产品全生命周期可追溯。这三大原则贯穿于采购、生产、检测、出口的全流程,是采购工作的核心遵循标准。

1.2 法规与欧盟相关标准的衔接

需要明确的是,DM21/3/73并非独立于欧盟法规之外的“额外门槛”,而是对欧盟法规的细化与补充。例如,欧盟法规(EC)No 1935/2004确立了食品接触材料的通用安全要求,而DM21/3/73则针对迁移测试的具体条件、限值判定、技术文件要求等做出了更明确的规定。对于硅胶/橡胶材质,欧盟层面还出台了Res AP (2004) 5专项标准,对原材料、添加剂、残留催化剂等设定了正面清单和限值要求,DM21/3/73将其纳入适用范围,要求相关产品同时满足两项标准的要求。

此外,DM21/3/73明确参考了欧盟82/711/EEC、85/572/EEC等指令中关于迁移试验的基本规定和食品模拟物清单,确保了测试方法的科学性与统一性。在实际采购过程中,供应商提供的检测报告需同时体现对DM21/3/73和相关欧盟标准的符合性,避免因标准适用不完整导致产品通关受阻。

二、硅胶/橡胶材质特性与迁移风险分析

硅胶(Silicone rubber)和橡胶(Rubber)虽同属弹性体材料,但在成分、性能和迁移风险上存在差异,了解其特性是精准把控采购质量的基础。作为采购方,需明确不同材质的适用场景及潜在风险,针对性地提出检测要求。

2.1 材质特性对比

硅胶是由硅聚合物为主要成分制成的合成材料,具有耐高温(-40℃至200℃)、耐老化、化学稳定性强等特点,且本身无毒无味,是食品接触领域的优选材质;橡胶则分为天然橡胶和合成橡胶(如丁腈橡胶、橡胶等),天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性,但耐热性较差,合成橡胶则可通过配方调整实现特定的耐油、耐酸碱性能。下表为两种材质的核心特性对比:

特性维度

硅胶(Silicone rubber)

橡胶(Rubber)

核心成分

硅聚合物

天然橡胶烃(天然橡胶)、合成聚合物(合成橡胶)

耐热范围

-40℃至200℃

-20℃至120℃(天然橡胶);-40℃至180℃(部分合成橡胶)

化学稳定性

优异,耐酸碱、耐有机溶剂

中等,部分合成橡胶耐油性优异,但耐有机溶剂性较差

食品接触适用性

高,广泛用于厨具、奶嘴等

中等,适用于密封圈、输送带等非直接入口场景

2.2 迁移风险核心来源

尽管硅胶/橡胶材质本身相对安全,但在生产过程中添加的助剂(如增塑剂、抗氧化剂、硫化剂、色母料等)是主要的迁移风险源。尤其是在接触含酒精的食品时,酒精作为有机溶剂,会加速这些助剂从材料内部迁移到食品中,因此DM21/3/73特别要求针对此类场景进行10%乙醇模拟液的总迁移量测试。

具体而言,硅胶的迁移风险主要来自低分子硅和残留催化剂,这些物质在高温或酒精环境下易迁移;橡胶的迁移风险则更多来自增塑剂(如邻酸酯类)和硫化剂残留,部分增塑剂具有内分泌干扰性,被欧盟和意大利法规严格限制。此外,材质的配方稳定性、生产工艺控制(如硫化温度、时间)也会直接影响迁移量水平,若生产过程中工艺参数失控,可能导致未反应的单体或助剂残留量超标,增加迁移风险。

三、总迁移量测试(10%乙醇)全流程解析

总迁移量测试(10%乙醇)是DM21/3/73法规针对硅胶/橡胶食品接触材料的核心检测项目,用于评估材料在接触含酒精食品(如啤酒、果酒、含酒精饮料等)时,向食品中迁移的非挥发性物质总量。该测试不区分具体迁移物质,仅通过衡量迁移总量来判断材料的整体安全性,是材料合规性的“第一道防线”。

3.1 测试核心原理与适用场景

测试原理为:模拟产品在实际使用中的严苛条件,将规定表面积的硅胶/橡胶试样完全浸没于10%乙醇模拟液中,在特定温度和时间下进行接触反应,随后将模拟液蒸发干燥,通过称量残留物质的质量,计算单位面积或单位质量的迁移量。若迁移量不超过法规限值,则判定产品符合要求。

该测试主要适用于预期接触酒精含量≤10%的食品接触场景,如盛装啤酒的橡胶密封圈、接触果酒的硅胶吸管、用于酒类包装的橡胶塞等。若产品预期接触的酒精含量更高(如白酒、烈酒),则需相应提高模拟液的乙醇浓度(如20%、50%乙醇),但10%乙醇测试是基础、常用的核心项目。

3.2 测试关键参数与限值要求

根据DM21/3/73及相关配套标准(如EN 1186),硅胶/橡胶材质总迁移量测试(10%乙醇)的关键参数和限值要求如下表所示,采购方需在检测委托和供应商审核时明确这些参数,确保测试结果的有效性:

参数类别

具体要求

说明

模拟液

10%(v/v)乙醇水溶液

采用高纯度乙醇与一级水新鲜配制,避免杂质干扰

试样与模拟液比例

1 dm² : 100 mL(按表面积计)

若产品为不规则形状(如密封圈),需计算可接触食品的表面积

测试温度与时间

常规条件:40℃,10天(240小时);严苛条件:70℃,2小时

常规条件模拟常温储存场景,严苛条件模拟热食或快速接触场景,需根据产品实际用途选择

测试方法标准

参考EN 1186-1、EN 1186-15

欧盟统一测试方法,确保结果的可比性与性

合格限值

≤10 mg/dm²(按表面积计)或≤60 mg/kg(按食品重量计)

取两者中更严格者执行,硅胶/橡胶制品通常按表面积计考核

3.3 测试流程与质量控制点

总迁移量测试(10%乙醇)的流程严谨,每个环节的操作规范性直接影响测试结果的准确性。采购方在审核供应商提供的检测报告时,需重点关注以下流程节点和质量控制要求:

3.3.1 样品制备

样品需从成品的食品接触面截取,确保具有代表性,避免选取边角、毛刺或加工缺陷部位。试样需裁剪为规则形状(如正方形、圆形),便于计算表面积,边缘需打磨光滑,防止模拟液渗透导致测试偏差。测试前需将试样在标准温湿度环境(23℃±2℃,相对湿度50%±5%)下放置24小时进行状态调节,去除表面杂质和水分。

3.3.2 迁移实验操作

将制备好的试样完全浸没于10%乙醇模拟液中,确保试样不与容器壁接触,密封容器后放入恒温设备中按规定温度和时间进行培养。实验过程中需严格控制温度波动(±1℃),避免因温度偏差导致迁移量测试结果偏高或偏低。同时,需设置空白对照实验(仅含10%乙醇模拟液,无试样),用于扣除模拟液本身的杂质残留,确保测试结果的准确性。

3.3.3 蒸发与称量

迁移实验结束后,取规定体积的模拟液置于已恒重的蒸发皿中,先在水浴上缓慢蒸发至近干(避免暴沸导致残渣损失),再转入烘箱在105℃±2℃条件下干燥至恒重。称量蒸发皿与残渣的总质量,减去空白对照的残渣质量和蒸发皿的恒重,即可得到迁移物质的质量。后根据试样表面积和模拟液体积,计算出总迁移量(计算公式:OML = (m₁ - m₀ - m空白) / S × V总 / V取样,其中m₁为蒸发皿+残渣终重,m₀为蒸发皿恒重,S为试样表面积,V总为模拟液总体积,V取样为蒸发用模拟液体积)。

3.3.4 检测报告核心要素

一份合规的检测报告需包含以下核心要素:检测依据(明确标注DM21/3/73和相关欧盟标准)、检测机构资质(建议为CNAS认可实验室或意大利认可的第三方实验室)、样品信息(材质类型、规格、生产批次、取样部位)、测试参数(模拟液浓度、温度、时间、试样与模拟液比例)、空白实验结果、迁移量测试结果(含计算过程)、符合性判定结论。采购方需对这些要素逐一审核,避免接收“缺项报告”或“虚假报告”。

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四、采购全流程合规管控体系构建

作为贸易公司采购,确保产品符合DM21/3/73标准的核心在于建立全流程的合规管控体系,从供应商筛选、合同约定、样品检测到批量验收、物流追溯,每一个环节都需落实合规要求,将风险控制在源头。

4.1 供应商筛选与资质审核

供应商的合规能力是产品质量的基础,采购方需建立严格的供应商准入机制,重点审核以下资质文件:

审核类别

核心审核内容

审核要求

企业资质

营业执照、食品接触用产品生产许可证(SC认证)

资质齐全有效,生产范围涵盖硅胶/橡胶食品接触材料

管理体系认证

ISO 22000、FSSC 22000等食品安全管理体系认证

具备有效认证证书,证明生产过程符合食品安全管控要求

技术文件

原材料合规声明(DoC)、添加剂清单及合规证明、过往检测报告

原材料需来自合规供应商,添加剂符合Res AP (2004) 5正面清单,过往检测报告需符合DM21/3/73要求

生产能力

生产设备、工艺控制文件、质量检验流程

具备稳定的生产能力,有完善的工艺参数管控和出厂检验制度

此外,建议采购方对核心供应商进行实地考察,重点查看生产车间的卫生条件、原材料仓储管理、检测实验室配置等,确保供应商的实际生产能力与资质文件相符。

4.2 采购合同合规条款约定

在采购合同中明确合规要求,是规避贸易风险的重要保障。采购方需在合同中加入以下核心条款:

  1. 产品质量要求:明确约定产品需符合意大利DM21/3/73标准及欧盟(EC)No 1935/2004、Res AP (2004) 5等相关标准,总迁移量测试(10%乙醇)结果需≤10 mg/dm²。

  2. 检测报告要求:供应商需在交货时提供每批次产品的第三方检测报告,检测项目至少包含总迁移量测试(10%乙醇),检测机构需具备相应资质,报告需真实有效,可追溯。

  3. 不合格品处理:若产品检测不合格或因合规问题导致无法通关、被意大利监管部门处罚,供应商需承担全部责任,包括退货、换货、赔偿损失(如关税、物流费、罚款等)。

  4. 追溯要求:供应商需为每批次产品建立追溯体系,标注生产批次、原材料批次、检测报告编号等信息,确保产品全生命周期可追溯。

  5. 知识产权与合规承诺:供应商承诺产品配方、生产工艺符合相关法规要求,不侵犯第三方知识产权,若因知识产权或合规问题引发纠纷,由供应商承担全部责任。

4.3 样品检测与批量验收管控

样品检测是批量采购前的关键环节,采购方需在签订合同前,委托第三方实验室对供应商提供的样品进行全项合规检测,重点验证总迁移量测试(10%乙醇)结果。若样品检测不合格,需要求供应商优化配方或工艺,重新提交样品检测,直至符合要求。

批量交货时,采购方需执行严格的验收流程:一是核对供应商提供的检测报告,确认检测项目、结果、机构资质等符合要求;二是随机抽取批量产品中的部分样品,委托实验室进行复检,复检项目至少包含总迁移量测试(10%乙醇),复检比例建议不低于批量的3%;三是检查产品的标签、包装是否符合要求,标签需标注“食品接触用”“符合DM21/3/73标准”等信息,必要时提供意大利语版的合规声明。

对于复检不合格的批次,需立即停止收货,通知供应商按照合同约定进行处理,并重新评估供应商的合规能力,必要时终止合作。

4.4 物流与出口环节合规保障

物流与出口环节的合规管控同样重要,采购方需注意以下要点:一是选择具备食品接触材料出口经验的物流服务商,确保运输过程中产品包装完好,避免污染;二是准备完整的出口文件,包括商业发票、装箱单、检测报告、合规声明、原产地证明等,文件信息需与产品、合同一致;三是了解意大利海关对食品接触材料的通关要求,提前与海关代理沟通,确保文件齐全、规范,避免因文件问题导致通关延误;四是跟踪产品出口后的市场反馈,若出现合规问题,及时与供应商、意大利监管部门沟通,采取有效措施解决。

五、典型合规风险案例分析与应对策略

在硅胶/橡胶食品接触材料采购出口意大利的过程中,常见的合规风险主要包括检测报告虚假、产品批次不一致、迁移量超标等。通过分析典型案例,可帮助采购方更好地识别风险、制定应对策略。

5.1 案例一:检测报告虚假导致通关受阻

某贸易公司采购一批硅胶密封圈出口意大利,供应商提供的检测报告显示总迁移量测试(10%乙醇)结果为8.5 mg/dm²,符合DM21/3/73标准要求。但意大利海关在查验时,委托当地实验室对产品进行检测,发现实际迁移量为15 mg/dm²,远超限值,且供应商提供的检测报告为伪造。终,该批次产品被扣押,贸易公司被处以2万欧元罚款,同时影响了后续产品的出口信誉。

应对策略:一是加强对检测报告的审核,可通过检测机构的官方网站查询报告编号,验证报告的真实性;二是批量交货时进行复检,避免接收虚假报告对应的不合格产品;三是选择信誉良好、合作稳定的供应商,建立供应商信用评级体系,对存在虚假行为的供应商列入黑名单,合作。

5.2 案例二:批次不一致导致迁移量超标

某贸易公司采购橡胶输送带出口意大利,样品检测时总迁移量测试(10%乙醇)结果符合要求,但批量交货后,意大利客户在使用过程中发现产品有异味,委托检测后发现迁移量超标。经调查,供应商为降低成本,在批量生产时更换了原材料供应商,且未对新原材料进行合规检测,导致产品迁移量超标。

应对策略:一是在合同中明确约定供应商不得擅自更换原材料,若需更换,需提前通知采购方,并提供新原材料的合规证明和样品检测报告,经确认后方可使用;二是批量验收时,加强对产品外观、气味等感官指标的检查,若发现异常,及时进行检测;三是要求供应商建立原材料变更管控流程,确保每一次原材料变更都有记录和合规验证。

5.3 案例三:测试条件选择不当导致合规风险

某贸易公司采购硅胶吸管出口意大利,供应商提供的检测报告中,总迁移量测试(10%乙醇)的测试条件为25℃、24小时,结果符合要求。但意大利监管部门认为,硅胶吸管在实际使用中可能接触热饮(如热咖啡、热 tea),应采用70℃、2小时的严苛测试条件,原检测条件不符合实际使用场景,判定产品不合规。

应对策略:一是采购方需根据产品的实际使用场景,在检测委托时明确合适的测试条件,避免因测试条件选择不当导致检测结果无效;二是参考DM21/3/73标准及相关技术指南,结合产品的预期使用温度、接触时间,选择严苛的测试条件进行检测;三是在检测报告中明确标注测试条件对应的使用场景,确保检测结果与实际使用需求匹配。

六、结语

随着意大利对食品接触材料安全监管的日益严格,硅胶/橡胶食品接触材料的采购合规工作面临更高的要求。作为贸易公司采购,需深入理解DM21/3/73标准的核心要求,重点把控总迁移量测试(10%乙醇)这一关键项目,建立从供应商筛选、合同约定、样品检测到批量验收、物流追溯的全流程合规管控体系。

在实际工作中,采购方需加强与供应商、第三方检测机构、意大利海关代理的沟通协作,及时掌握法规更新动态,不断优化合规管控措施。同时,注重积累合规管理经验,通过案例分析总结风险点,提升风险识别和应对能力。只有这样,才能确保采购的硅胶/橡胶食品接触材料顺利进入意大利市场,保障贸易活动的持续、稳定开展。

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