感官性能检测在食品接触材料中的实际检测案例及其结果分析

食品接触材料（Food Contact Materials，简称FCMs）必须满足严格的感官性能要求，以确保其不会对食品的色泽、气味、味道和质地产生不良影响。本文将通过实际检测案例，详细描述食品接触材料的感官性能检测方法，并对检测结果进行分析。

一、检测背景

1.1 检测目的

本次检测的目的是评估某品牌塑料食品包装袋在实际使用中的感官性能，包括其对包装食品的色泽、气味、味道和质地的影响。确保产品符合相关法规和标准要求，保障食品安全和消费者满意度。

1.2 检测标准

检测依据以下标准进行：

GB 4806.1-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求》

GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》

GB/T 5009.60-2003《食品包装材料中气味和味道的测定》

ISO 13299《感官分析——香气轮廓法》

二、样品准备

2.1 样品选择

从生产线上随机抽取某批次塑料食品包装袋，确保样品具有代表性。

2.2 样品处理

清洗：对样品进行清洗，去除表面污物和包装残留物。

干燥：将清洗后的样品自然晾干，避免水分残留。

切割：将样品切割成10×10 cm的标准大小，便于检测。

2.3 样品编号

对样品进行编号和标记，以便于识别和记录。

三、感官评估环境

3.1 环境要求

无异味：评估环境应无异味，避免干扰嗅觉评估。

光线均匀：使用标准光源，确保光线均匀，避免光线对视觉评估的影响。

温度和湿度适宜：评估环境温度控制在20-25℃，湿度控制在50-60%。

3.2 评估室设置

独立评估室：每位感官评审员在独立的评估室内进行评估，避免相互干扰。

评估台和设备：提供舒适的评估台和必要的评估设备，如色差仪、气味瓶等。

四、感官评审员的选择和训练

4.1 评审员选择

健康状况良好：评审员应身体健康，无嗅觉、味觉和视觉方面的疾病。

感官敏锐：评审员应具有敏锐的感官，能够区分细微的感官差异。

经验丰富：评审员应具有丰富的感官评估经验，熟悉评估方法和标准。

4.2 评审员训练

基本训练：讲解感官评估的基本知识、评估步骤和标准。

实践训练：通过实际操作和训练，使评审员熟练掌握感官评估的方法和技巧。

五、感官评估的执行

5.1 色泽评估

5.1.1 目测法

步骤：

将样品置于标准光源下。

目测评估样品的色泽，包括颜色的均匀度、亮度和色调。

记录评估结果。

5.1.2 色差仪法

步骤：

将样品置于色差仪测量平台上。

使用色差仪测量样品的颜色值。

记录ΔE值，分析色差情况。

5.2 气味评估

5.2.1 嗅觉评估

步骤：

将样品放置在无异味的环境中。

感官评审员通过嗅闻样品，评估其气味的强度、性质和愉悦度。

记录评估结果。

5.2.2 气味瓶法

步骤：

将样品气味标准化，装入气味瓶中。

感官评审员通过嗅闻气味瓶，进行定量分析。

记录评估结果。

5.3 味道评估

5.3.1 味觉评估

步骤：

将样品与食品接触一段时间。

感官评审员通过品尝食品，评估其味道的强度、性质和愉悦度。

记录评估结果。

5.3.2 味觉轮廓法

步骤：

将样品与食品接触一段时间。

感官评审员使用味觉轮廓图，将味道分解为不同的味觉属性，进行详细分析。

记录评估结果。

5.4 质地评估

5.4.1 触觉评估

步骤：

感官评审员通过触摸样品，评估其质地的硬度、弹性和粗糙度。

记录评估结果。

5.4.2 质构仪法

步骤：

将样品置于质构仪测量平台上。

使用质构仪测量样品的质地参数，如硬度、粘弹性等。

记录评估结果。

六、数据记录与分析

6.1 数据记录

标准化记录表：使用标准化的感官评估记录表，详细记录评审员的评估结果。

电子记录：通过电子设备记录评估数据，便于数据的存储和分析。

6.2 数据分析

统计分析：使用统计方法分析评估数据，计算平均值、标准差等指标。

结果评价：根据评估标准对结果进行评价，判断样品的感官质量。

七、实际检测案例及结果分析

7.1 色泽评估结果分析

7.1.1 目测法结果

通过目测法评估，样品3存在色泽不均匀、亮度暗淡和色调异常的问题，不符合标准要求。

7.1.2 色差仪法结果

通过色差仪法评估，样品3的ΔE值为3.5，超过标准限值（ΔE < 2），不符合标准要求。

7.2 气味评估结果分析

7.2.1 嗅觉评估结果

通过嗅觉评估，样品3存在气味强烈、异味明显和气味不愉悦的问题，不符合标准要求。

7.2.2 气味瓶法结果

通过气味瓶法评估，样品3的气味浓度为160 ppm，超过标准范围，不符合标准要求。

7.3 味道评估结果分析

7.3.1 味觉评估结果

通过味觉评估，样品3存在味道略强、略有异味和味道不愉悦的问题，不符合标准要求。

7.3.2 味觉轮廓法结果

通过味觉轮廓法评估，样品3的味觉属性评分略不平衡，存在酸味过重、苦味明显的问题，不符合标准要求。

7.4 质地评估结果分析

7.4.1 触觉评估结果

通过触觉评估，样品3存在硬度过高、弹性欠佳和表面略粗糙的问题，不符合标准要求。

7.4.2 质构仪法结果

通过质构仪法评估，样品3的硬度值为20.3 N，弹性值为55%，粗糙度值为0.8，均超过标准范围，不符合标准要求。

八、整改措施与持续改进

8.1 原因分析

原材料问题：可能是原材料质量不稳定，导致样品3的感官性能不合格。

工艺问题：生产工艺参数不稳定，导致色泽、气味、味道和质地的差异。

环境问题：生产环境未严格控制，可能引入异味和污染。

8.2 改进措施

原材料控制：加强原材料供应商的筛选和审核，确保原材料质量稳定。

工艺优化：优化生产工艺参数，确保工艺条件稳定。

环境控制：改善生产环境，确保无异味和污染。

8.3 持续改进

定期评估：定期进行感官性能评估，及时发现并解决问题。

员工培训：加强员工培训，提高质量控制意识和技能。

客户反馈：重视客户反馈，及时改进产品和服务。

整改措施与持续改进总结表

结论

通过对某品牌塑料食品包装袋的感官性能检测，发现部分样品存在色泽、气味、味道和质地方面的问题。通过详细的原因分析和整改措施，可以提高产品的感官质量，确保其符合相关法规和标准要求。同时，定期进行感官性能评估，持续改进生产工艺和管理体系，保障食品安全和消费者满意度。