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油墨制品中物理性能要求分析GB 4806.14-2023
品牌
中国检验认证集团CCIC
认可
SGS、ITS、TUV、BV、CTI
优势
国内外认可度高、检测准确、出证快

油墨制品中物理性能要求分析

引言

油墨制品在食品包装中具有广泛的应用,其物理性能直接影响到包装材料的使用性能和食品安全。物理性能包括机械性能、耐腐蚀性能、附着力等特性,这些特性决定了油墨在加工、运输和使用过程中的表现。本文将系统分析油墨制品的物理性能要求,确保其在食品接触材料中的应用安全可靠。

一、油墨制品物理性能概述

1.1 机械性能

油墨的机械性能是指其在外力作用下的表现,包括抗拉伸强度、伸长率和硬度等。这些性能影响油墨的耐用性和稳定性。

表格1:油墨机械性能指标

性能指标

测试方法

技术要求

抗拉伸强度

拉伸试验机

≥10   MPa

伸长率

拉伸试验机

≥30%

硬度

铅笔硬度测试法

≥3H

1.2 耐腐蚀性能

耐腐蚀性能是指油墨在化学物质或环境条件下保持稳定的能力。优良的耐腐蚀性能能有效保护包装材料,防止有害物质渗透。

表格2:油墨耐腐蚀性能指标

性能指标

测试方法

技术要求

耐酸性

浸泡试验

无明显变色

耐碱性

浸泡试验

无明显变色

耐盐雾性

盐雾试验箱

无腐蚀斑点

二、相关标准及检测方法

2.1

国际上对油墨物理性能的要求主要体现在ISO和ASTM标准中,这些标准为油墨性能评价提供了科学���依据。

表格3:中油墨物理性能要求

标准号

标准名称

适用范围

ISO   2834

印刷油墨性能试验标准样本的制备

所有印刷油墨

ASTM   D3359

涂料及油墨附着力标准试验方法

涂料和油墨

2.2 国内标准

国内标准对油墨的物理性能也有严格的规定,确保其在食品接触材料中的使用安全。

表格4:国内标准中油墨物理性能要求

标准号

标准名称

适用范围

GB/T   1740

涂料耐腐蚀性测定方法

各类涂料和油墨

GB/T   6739

涂膜硬度铅笔测定法

涂料和油墨

三、机械性能检测

3.1 抗拉伸性能

抗拉伸性能是油墨机械性能的重要指标,通常通过拉伸试验机进行检测,评估油墨在受拉条件下的变形和破坏能力。

表格5:抗拉伸性能测试步骤

步骤

内容

说明

样品制备

制备标准试样片

确保尺寸一致

安装样品

将样品安装在拉伸试验机上

确保夹持牢固

施加载荷

逐渐增加拉力,记录变形数据

直至样品断裂

结果分析

计算抗拉强度和伸长率

结合标准进行评估

3.2 硬度测试

硬度测试常用铅笔硬度法,通过不同硬度的铅笔在油墨表面划痕,评估油墨的耐磨性和硬度。

表格6:硬度测试步骤

步骤

内容

说明

样品制备

制备平整样品表面

以保证测试准确性

选择铅笔

按顺序依次选择不同硬度的铅笔

从软到硬

划痕测试

在样品表面施加轻微压力划痕

记录小硬度

结果分析

硬度以不留下划痕的铅笔硬度表示

确定硬度等级

纸杯

四、耐腐蚀性能检测

4.1 耐酸碱性测试

通过浸泡试验评价油墨的耐酸碱性,将样品浸泡在酸碱溶液中一定时间后,观察其外观变化。

表格7:耐酸碱性测试步骤

步骤

内容

说明

样品准备

制备测试样品

保证样品均匀性

浸泡溶液

配制标准酸碱溶液

选用常用酸碱溶液

浸泡试验

将样品分别浸泡在酸碱溶液中

规定时间

结果观察

观察样品外观变化

记录变化情况

4.2 耐盐雾性测试

耐盐雾性测试通过模拟海洋环境来评估油墨的耐腐蚀性能,通常采用盐雾试验箱进行。

表格8:耐盐雾性测试步骤

步骤

内容

说明

样品制备

制备标准试样,放置试验箱

确保样品表面完整

盐雾箱设置

设置盐雾箱参数(温度、湿度)

按标准要求设定

试验进行

进行盐雾腐蚀试验,规定时间

通常为24-96小时

结果分析

观察样品表面腐蚀情况

记录腐蚀程度

五、附着力及其他性能检测

5.1 附着力测试

油墨与基材的附着力是确保印刷质量的重要指标,通常采用拉开法或划圈法进行测试。

表格9:附着力测试步骤

步骤

内容

说明

样品准备

在基材上涂布油墨样品

形成均匀湿膜

划圈测试

用划圈仪器在表面划圆圈

划圈深度规定

拉开测试

使用胶带粘贴后快速拉开

观察脱落情况

结果分析

评估油墨附着力,记录脱落率

确定附着力等级

5.2 耐磨损性测试

耐磨损性能是评估油墨在使用过程中耐受机械摩擦能力的重要指标。

表格10:耐磨损性测试步骤

步骤

内容

说明

样品准备

涂布油墨于标准试样

确保涂层均匀性

磨损试验

使用磨损仪器对样品施力磨擦

按标准规定力值

观察变化

记录磨损后的表面状态

表面光洁度变化

结果分析

计算磨损率,评估耐磨损性

确定耐磨等级

黏合剂4GB 4806.15-2024

六、质量控制与验证

6.1 质量控制措施

表格11:质量控制措施

控制环节

控制内容

控制方法

记录要求

原材料

供应商审核,批次检测

实施严格的采购标准

保留检测记录

生产过程

关键工序监控,参数记录

实时监控生产指标

过程记录完整

终端产品

出厂前全面检测

符合产品标准

保存检测样品

6.2 质量验证方法

通过定期验证检测方法和设备校准确保检测结果的准确性。

表格12:质量验证步骤

步骤

内容

说明

方法验证

定期对检测方法进行验证

确保方法可靠性

设备校准

定期校准检测设备

保证测量准确性

数据审核

检查数据的合理性和准确性

数据记录审核

比对试验

实施不同批次的比对试验

确保结果一致性

七、未来发展趋势

7.1 新材料与技术的应用

随着科技的发展,新型环保材料和先进检测技术的应用将提高油墨的物理性能。

表格13:未来发展趋势

发展方向

具体内容

影响

环保材料

采用生物基、无毒材料

提高安全性

先进技术

应用纳米技术增强性能

提高可靠性

7.2 标准的更新与完善

随着行业的发展,油墨物理性能标准将不断更新,以适应新的市场需求和技术进步。

八、结论

油墨制品的物理性能对食品包装的安全性和使用性能具有重要影响。通过严格的标准和科学的检测方法,可以确保油墨在食品接触材料中的应用安全可靠。随着新材料和技术的不断创新,油墨制品将朝着更高性能和环保方向发展。相关企业和检测机构需持续关注标准更新,优化工艺流程,确保产品符合新的安全和质量要求。

 纸和纸板材料4GB 4806.8-2022


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