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添加剂制品中物理性能要求及其在食品接触材料中的应用GB 9685-2016

更新时间
2024-12-28 08:38:00
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发证机构
中检集团CCIC、出入境检验检疫局
资质要求
CNAS、CMA
检测周期
5-8个工作日
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详细介绍
品牌
中国检验认证集团CCIC
认可
SGS、ITS、TUV、BV、CTI
优势
国内外认可度高、检测准确、出证快

添加剂制品中物理性能要求及其在食品接触材料中的应用

引言

食品接触材料的性能要求严苛,尤其是添加剂制品���它们不仅直接影响材料的使用性能,还关系到食品的安全性。本文将详细探讨添加剂制品中物理性能的要求,包括机械性能、耐腐蚀性能等,并分析其在食品接触材料中的应用。

一、食品接触材料中的物理性能要求

1.1 机械性能

强度要求

  • 拉伸强度:抵抗外力拉伸的能力。

  • 抗压强度:抵抗压缩的能力。

  • 抗冲击强度:抵抗瞬时冲击的能力。

  • 弹性与韧性

  • 弹性模量:材料恢复形变的能力。

  • 断裂韧性:抵抗材料裂纹扩展的能力。

  • 性能指标

    测试方法

    参考标准

    单位

    拉伸强度

    拉伸试验

    ASTM   D638

    MPa

    抗压强度

    压缩试验

    ASTM   D695

    MPa

    抗冲击强度

    冲击试验

    ASTM   D256

    J/m²

    1.2 耐腐蚀性能

    化学耐受性

  • 酸碱耐性:材料在酸碱环境中的稳定性。

  • 盐雾试验:模拟海洋性气候对材料的腐蚀。

  • 环境耐受性

  • 湿热实验:材料在高湿高热环境下的稳定性。

  • 氧化测试:材料对氧化环境的耐受能力。

  • 性能指标

    测试方法

    参考标准

    测试条件

    酸碱耐性

    浸泡试验

    ASTM   G31

    pH   1-14

    盐雾试验

    盐雾箱

    ASTM   B117

    5%   NaCl

    1.3 热性能

    热稳定性

  • 热膨胀系数:材料在温度变化时膨胀的程度。

  • 热变形温度:材料在受热变形的温度。

  • 耐热性

  • 耐高温试验:材料在高温环境下的物理性能变化。

  • 热老化试验:模拟材料使用过程中的热老化情况。

  • 性能指标

    测试方法

    参考标准

    单位

    热膨胀系数

    热分析

    ASTM   E831

    ppm/°C

    热变形温度

    HDT测试

    ASTM   D648

    °C

    二、添加剂在提高物理性能中的作用

    2.1 增强剂

    纤维增强剂

  • 玻璃纤维:提高强度和弹性模量。

  • 碳纤维:提高拉伸强度和抗冲击性能。

  • 填料

  • 硅酸盐:提高耐热和机械强度。

  • 碳酸钙:改善材料的刚性。

  • 添加剂类型

    作用

    适用材料

    影响性能

    玻璃纤维

    增强

    塑料、复合材料

    强度、弹性

    碳酸钙

    增韧

    塑料、橡胶

    刚性、耐热

    2.2 稳定剂

    抗氧化剂

  • 酚类抗氧化剂:防止热氧化降解。

  • 亚磷酸酯:提供长期稳定性。

  • 紫外线稳定剂

  • 紫外线吸收剂:减少紫外线对材料的损害。

  • 光稳定剂:防止光引起的降解。

  • 稳定剂类型

    功能

    适用材料

    影响性能

    酚类抗氧化剂

    抗氧化

    塑料、橡胶

    热稳定性

    紫外线吸收剂

    抗老化

    塑料、涂层

    耐候性

    纸和纸板材料8GB 4806.8-2022

    三、检测方法与技术

    3.1 机械性能检测方法

    拉伸与压缩测试

  • 设备:电子试验机

  • 方法:根据ASTM D638和ASTM D695标准施加拉伸或压缩力。

  • 冲击测试

  • 设备:摆锤冲击试验机

  • 方法:依照ASTM D256测量材料对冲击的抵抗能力。

  • 测试类型

    设备

    标准

    数据指标

    拉伸测试

    试验机

    ASTM   D638

    拉伸强度

    冲击测试

    冲击试验机

    ASTM   D256

    冲击强度

    3.2 耐腐蚀性能检测方法

    盐雾试验

  • 设备:盐雾试验箱

  • 条件:5% NaCl溶液,35°C,持续时间根据材料要求。

  • 化学浸泡实验

  • 溶液:不同pH值的酸碱溶液

  • 方法:记录材料在不同浸泡时间后的物理变化。

  • 测试类型

    设备

    条件

    评估标准

    盐雾试验

    盐雾箱

    5%   NaCl

    腐蚀等级

    化学浸泡

    各类溶液

    pH   1-14

    质量变化

    四、质量控制与合规性

    4.1 质量控制措施

    生产过程控制

  • 严格监控生产各环节的温度、湿度和化学成分。

  • 定期抽检,确保批次间的一致性。

  • 成品检验

  • 对成品进行全面的物理性能测试。

  • 使用标准测试方法进行质量评估。

  • 环节

    控制措施

    检验项目

    目标

    生产过程

    温湿度监控

    化学成分

    稳定性

    成品检验

    全面测试

    物理性能

    合格率

    4.2 法规与标准遵循

    国内标准

  • GB 4806.1-2016:食品接触材料及制品的通用安全要求

  • GB 31604系列:食品接触材料的迁移试验和限量标准

  • ISO 22000:食品安全管理体系

  • FDA 21 CFR Part 177:食品接触材料法规

  • 标准类型

    标准编号

    适用范围

    主要内容

    国内标准

    GB   4806.1

    通用要求

    安全限值

    ISO   22000

    食品安全

    管理体系

    食品接触油墨3GB 4806.14-2023

    五、应用实例分析

    5.1 不锈钢厨具的性能优化

  • 实例分析:采用玻璃纤维增强不锈钢涂层,提高抗冲击强度和耐腐蚀性。

  • 结果:在盐雾试验中,腐蚀等级降低,拉伸强度提高了15%。

  • 5.2 铝罐的耐腐蚀性提升

  • 实例分析:通过添加紫外线稳定剂,提高铝罐外层涂料的耐候性。

  • 结果:在紫外线老化试验后,材料的光泽度保持率提高了20%。

  • 应用场景

    增强材料

    性能提升

    测试结果

    不锈钢厨具

    玻璃纤维

    强度与耐腐蚀性

    提高15%

    铝罐

    紫外线稳定剂

    耐候性

    光泽度提高20%

    六、挑战与未来发展

    6.1 现存挑战

    技术挑战

  • 材料性能测试的复杂性。

  • 新型添加剂的开发与应用难度。

  • 管理挑战

  • 标准法规的更新与执行。

  • 跨国标准的一致性问题。

  • 6.2 未来发展方向

    技术创新

  • 开发新型复合材料,提高综合性能。

  • 引入智能检测技术,提升准确率。

  • 标准化发展

  • 加强国际间的标准协调与合作。

  • 推动新材料对应标准的制定和应用。

  • 发展方向

    措施

    预期效果

    技术创新

    新材料研发

    提高性能

    标准化

    标准统一

    促进贸易

    结论

    添加剂制品在提升食品接触材料物理性能方面发挥着重要作用。通过严格的物理性能检测和质量控制,结合先进的材料科学技术,可以确保材料在使用过程中的安全性和可靠性。未来,应继续推动技术创新和标准化,以应对不断变化的市场需求和法规挑战,为消费者提供更安全、更优质的食品接触材料。检测人员和生产企业需保持对标准和技术的敏感性,提高产品的安全和性能标准,确保市场竞争力。

     陶瓷3


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