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搪瓷制品在浸泡液中的迁移试验分析GB 4806.3-2016
品牌
中国检验认证集团CCIC
认可
SGS、ITS、TUV、BV、CTI
优势
国内外认可度高、检测准确、出证快

搪瓷制品在浸泡液中的迁移试验分析

1. 引言

搪瓷制品因其耐腐蚀、易清洁和美观等特点,广泛应用于食品接触材料。然而,为了确保其安全性和合规性,在搪瓷制品的使用过程中,需要对其进行迁移试验。迁移试验的目的是评估搪瓷制品中的化学物质向食品或模拟食品的迁移情况。浸泡液作为迁移试验的一种重要模拟物,其结果不应出现着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性能的劣变。本文将详细探讨搪瓷制品在浸泡液中迁移试验的分析。

2. 搪瓷制品的组成与性质

2.1 搪瓷制品的基本组成

搪瓷制品通常由金属基材和搪瓷釉层构成。搪瓷釉层主要成分包括:

玻璃粉:提供硬度和光泽。

矿物质:如硅、铝、硼,用于改善熔融特性。

着色剂:用于提供颜色。

2.2 搪瓷的性质

搪瓷制品具有以下性质:

化学稳定性:耐酸碱,不易与食物发生化学反应。

热稳定性:能承受较高的烹饪温度。

机械强度:抗划伤和磨损。

3. 迁移试验的目的与原则

3.1 迁移试验的目的

迁移试验的主要目的是:

评估搪瓷制品中潜在有害化学物质的迁移行为。

确保搪瓷制品在使用过程中对食品安全无害。

3.2 迁移试验的基本原则

模拟实际使用条件:选择合适的浸泡液模拟食品接触环境。

严格控制试验条件:如温度、时间等,以保证结果的准确性。

4. 浸泡液的选择与试验条件

4.1 浸泡液的选择

根据搪瓷制品的使用环境,选择适当的浸泡液。常用的浸泡液包括:

蒸馏水:模拟水性食品接触。

乙酸溶液:模拟酸性食品接触。

乙醇溶液:模拟含酒精食品接触。

植物油:模拟油脂性食品接触。

4.2 试验条件的设定

根据不同的食品接触条件,设定合适的试验温度和时间:

常温短时:如20°C, 2小时。

高温短时:如100°C, 30分钟。

常温长时:如40°C, 10天。

表1:常用浸泡液及试验条件

浸泡液

适用食品类型

试验温度

试验时间

蒸馏水

水性食品

20°C

2小时

乙酸溶液

酸性食品

40°C

10天

乙醇溶液

含酒精食品

25°C

24小时

植物油

油脂性食品

100°C

30分钟

复合材料及制品3GB 4806.13-2023

5. 感官性能的测试方法

5.1 感官性能的评价指标

迁移试验所得的浸泡液应进行以下感官性能的评估:

颜色变化:观察浸泡液是否着色。

浑浊度:检测溶液的透明度变化。

沉淀物:检查是否有固体颗粒沉淀。

气味:闻浸泡液是否出现异臭。

5.2 感官性能的测试方法

目视检查:用于检测颜色变化和沉淀。

浊度计测量:用于定量评价浑浊度。

嗅觉评估:由人员进行气味检测。

表2:感官性能的评估方法

性能指标

评估方法

评价标准

颜色变化

目视检查

无显著颜色变化

浑浊度

浊度计测量

浊度值变化符合标准范围

沉淀物

目视检查

无明显沉淀物

气味

嗅觉评估

无异臭或明显气味变化

6. 搪瓷制品中潜在迁移物质分析

6.1 潜在迁移物质

搪瓷制品中可能迁移的物质包括:

重金属:如铅、镉、铬。

有机物:来自着色剂或有机助剂。

无机离子:如钙、镁等。

6.2 迁移物质的检测方法

重金属检测:采用ICP-MS(电感耦合等离子体质谱)进行检测。

有机物检测:采用GC-MS(气相色谱-质谱联用)进行分析。

无机离子检测:采用离子色谱法(IC)进行测定。

表3:潜在迁移物质及检测方法

迁移物质类型

常见物质

检测方法

重金属

铅、镉、铬

ICP-MS

有机物

有机助剂残留

GC-MS

无机离子

钙、镁

离子色谱法

搪瓷4GB 4806.3-2016

7. 结果评估与判定

7.1 结果判定标准

根据检测结果,与相关标准和限量进行对比,判定搪瓷制品的合格性。

重金属限量:符合GB 4806.9-2016《食品安全国家标准 搪瓷制品》。

有机物限量:符合相关迁移量限值标准。

感官性能:浸泡液不出现着色、浑浊、沉淀、异臭等。

7.2 判定结果分析

综合迁移物质检测结果和感官性能评估,对搪瓷制品的安全性进行综合分析。

表4:结果评估判定表

检测指标

测试结果

标准限值

评估结果

铅迁移量

xx   mg/L

≤0.05   mg/L

合格/不合格

有机物迁移

xx   mg/L

≤限量

合格/不合格

浊度变化

xx   NTU

≤10   NTU

合格/不合格

气味变化

无异味

无异味

合格/不合格

8. 优化措施与建议

8.1 优化材料配方

选择低迁移风险釉料:使用更稳定的釉料以减少迁移。

提高材料纯度:减少杂质含量,降低迁移物质风险。

8.2 改进生产工艺

优化烧成工艺:控制温度和时间,提高釉层的稳定性。

加强表面处理:通过冷却和抛光改善表面质量,减少迁移。

8.3 加强质量控制

定期检测:建立常规检测机制,及时发现问题。

完善追溯体系:确保每批产品可追溯,提高生产过程的透明度。

9. 案例分析

案例1:某品牌搪瓷锅的迁移问题

背景:某品牌搪瓷锅在高酸性食品接触下被检测出铅迁移超标。

问题分析

使用了含铅量高的釉料。

烧成工艺不当,导致釉层不稳定。

改进措施

更换低铅釉料,优化烧成工艺。

案例2:搪瓷盘的感官性能劣变

背景:某搪瓷盘在迁移试验中出现浸泡液浑浊。

问题分析

釉料中含有不稳定的有机助剂。

表面处理工艺不佳。

改进措施

选择更稳定的助剂,改进表面处理工艺。

10. 结论与展望

10.1 现状总结

通过科学合理的迁移试验,可以有效评估搪瓷制品在食品接触中的安全性。完善的检测方法和严格的质量控制对保障搪瓷制品的安全性至关重要。

10.2 未来发展趋势

环保材料的使用:未来将更多地采用无铅、低迁移风险材料。

检测技术的进步:更、高效的检测技术将得到广泛应用。

的趋同:随着全球贸易的发展,将逐步趋同。

10.3 建议

企业应加强研发:不断优化材料和工艺,提升产品安全性。

监管机构应加强监督:确保市场上搪瓷制品的合规性。

消费者应提高认知:关注产品安全性,选择合格产品。

通过各方的共同努力,可以确保搪瓷制品在食品接触中的安全性,为消费者提供更加健康和安全的产品。

 金属材料4


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