法规要求：鉴于铅和镉对健康的潜在危害，国家对其在食品接触材料中的限量作出严格规定。

国际通用性：与接轨，提高产品的市场竞争力和安全性。

餐具：如盘子、碗和杯子。

厨具：如锅和烤盘。

装饰品：用于室内装饰的陶瓷工艺品。

神经损害：特别是对儿童的神经系统发育产生不良影响。

肾功能障碍：长期暴露于铅会损害肾功能。

骨骼损害：长期摄入镉会导致骨骼变脆。

肾功能损害：镉对肾脏的慢性损害尤为显著。

原材料控制：选择低铅低镉的原材料。

工艺改进：优化釉料配方和烧制工艺，降低重金属溶出。

样品选择：从生产批次中随机抽取代表性样品。

样品清洗：使用去离子水彻底清洗样品，去除表面污染物。

试剂准备：使用4%乙酸溶液作为溶出介质，模拟食品接触条件。

浸泡条件：将样品完全浸没于乙酸溶液中，在22°C±2°C的环境中静置24小时。

仪器设备：使用原子吸收光谱仪（AAS）或电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）进行检测。

铅镉定量：根据仪器测得的吸光度或质谱信号，计算样品中铅镉的溶出量。

合格标准：根据GB/T 5009.60-2003标准，判断样品是否合格。

限量要求：铅溶出量不超过1.0 mg/L，镉溶出量不超过0.5 mg/L。

环境控制：确保实验室环境无污染，避免外部铅镉污染。

仪器校准：定期校准检测仪器，确保数据准确性。

试剂纯度：仅使用分析纯级别的试剂。

重复试验：每个样品应至少进行三次独立测试，确保结果的可靠性。

数据记录：详细记录每次测试的条件和结果。

统计分析：对测试数据进行统计分析，评估检测结果的稳定性。

供应商审核：定期对供应商进行审核，确保其提供的原材料符合标准要求。

材料检验：每批入库原材料需进行成分分析，确保低铅低镉含量。

配方调整：通过调整釉料配方，降低铅镉溶出风险。

烧制工艺：优化烧制温度和时间，减少重金属溶出。

质量检测：在生产过程中和成品阶段进行多次铅镉溶出量检测。

持续改进：设立专门的改进小组，不断优化生产流程，降低重金属含量。

背景：某餐具生产企业，因铅超标被市场监管部门警告。

措施：通过更换低铅釉料供应商和优化烧制工艺，降低铅溶出。

背景：某装饰陶瓷制品企业面临镉溶出超标的问题。

解决方案：调整生产配方，减少或替代含镉的着色剂，取得良好效果。

无铅镉釉料：研发不含铅镉的釉料，完全杜绝重金属溶出的可能性。

环保材料：积极开发和应用更环保的原材料，提升产品安全性。

高灵敏度仪器：引入更高灵敏度的检测技术，提升检测精度。

自动化控制系统：应用自动化检测系统，提高检测效率和准确性。