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食品生产企业食品接触材料检测案例分享-最新食品级标准GB 4806.7-2023
发布时间:2024-11-09

食品生产企业食品接触材料检测案例分享

引言

随着食品安全意识的不断提高,食品接触材料的安全性成为消费者和监管机构关注的焦点。中国发布的新食品级标准GB 4806.7-2023《食品接触用塑料材料及制品》对食品接触材料的成分、生产、和检测提出了严格的要求。作为一名专门研究食品接触材料的技术负责人,本文将分享我们在食品生产企业应用GB 4806.7-2023标准进行食品接触材料检测的实际案例,涵盖样品准备、检测方法、结果分析及改进措施。

案例一:一次性饮料杯的检测

1. 背景介绍

一次性饮料杯广泛应用于快餐、咖啡店等食品服务行业。为了确保饮料杯的安全性,我们对某批次生产的一次性饮料杯进行了全面检测,检测项目包括总迁移量、特定迁移量、感官性能和微生物污染。

2. 样品准备

我们选取了该批次饮料杯的代表性样品,样品数量为30个,确保覆盖生产过程中的各种工艺条件。

表格1:样品信息

样品编号

样品名称

生产日期

批次编号

S001

一次性饮料杯

2023-03-01

B20230301

S002

一次性饮料杯

2023-03-01

B20230301

S030

一次性饮料杯

2023-03-01

B20230301

3. 检测方法

3.1 总迁移量检测

总迁移量检测采用高效液相色谱(HPLC)方法,检测样品在模拟食品液中的迁移量。

表格2:总迁移量检测参数

检测项目

检测方法

模拟食品液

检测温度

检测时间

限值要求

总迁移量

HPLC

乙醇10%

40℃

10天

≤10   mg/dm²

3.2 特定迁移量检测

特定迁移量检测采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS),重点检测饮料杯中的塑化剂迁移量。

表格3:特定迁移量检测参数

检测项目

检测方法

模拟食品液

检测温度

检测时间

限值要求

塑化剂迁移量

GC-MS

乙醇10%

40℃

10天

≤0.05   mg/kg

3.3 感官性能检测

感官性能检测采用电子鼻和电子舌技术,检测饮料杯对水的气味和味道影响。

表格4:感官性能检测参数

检测项目

检测方法

模拟食品液

检测温度

检测时间

评价标准

气味评价

电子鼻

40℃

10天

无异味

味道评价

电子舌

40℃

10天

无异味

3.4 微生物检测

微生物检测采用聚合酶链式反应(PCR)技术,检测饮料杯是否存在微生物污染。

表格5:微生物检测参数

检测项目

检测方法

样品处理

检测时间

限值要求

微生物污染

PCR

灭菌处理

24小时

无微生物污染

竹木材料及制品4GB 4806.12-2022

4. 检测结果与分析

4.1 总迁移量检测结果

总迁移量检测结果表明,所有样品的总迁移量均低于GB 4806.7-2023标准规定的限值10 mg/dm²。

表格6:总迁移量检测结果

样品编号

总迁移量(mg/dm²)

结果

S001

2.5

合格

S002

3.0

合格

S030

2.8

合格

4.2 特定迁移量检测结果

特定迁移量检测结果表明,所有样品的塑化剂迁移量均低于GB 4806.7-2023标准规定的限值0.05 mg/kg。

表格7:特定迁移量检测结果

样品编号

塑化剂迁移量(mg/kg)

结果

S001

0.01

合格

S002

0.02

合格

S030

0.01

合格

4.3 感官性能检测结果

感官性能检测结果表明,所有样品在模拟条件下均无明显异味,符合标准要求。

表格8:感官性能检测结果

样品编号

气味评价

味道评价

结果

S001

无异味

无异味

合格

S002

无异味

无异味

合格

S030

无异味

无异味

合格

4.4 微生物检测结果

微生物检测结果表明,所有样品均无微生物污染,符合标准要求。

表格9:微生物检测结果

样品编号

微生物污染

结果

S001

合格

S002

合格

S030

合格

5. 结果总结与改进措施

通过对一次性饮料杯的全面检测,我们确认该批次产品符合GB 4806.7-2023标准的各项要求。为了进一步提升产品质量,我们提出以下改进措施:

加强原材料控制:严格筛选原材料供应商,确保材料的高纯度和安全性。

优化生产工艺:进一步优化生产工艺参数,减少潜在的迁移物质产生。

完善质量监控:增加在线质量监控设备,实时监测生产过程中的关键参数,确保产品的一致性和稳定性。

案例二:一次性餐盒的检测

1. 背景介绍

一次性餐盒广泛应用于外卖和快餐行业,其安全性直接关系到消费者的健康。为了确保餐盒的安全性,我们对某批次生产的一次性餐盒进行了全面检测,检测项目包括总迁移量、特定迁移量、感官性能和微生物污染。

2. 样品准备

我们选取了该批次餐盒的代表性样品,样品数量为30个,确保覆盖生产过程中的各种工艺条件。

表格10:样品信息

样品编号

样品名称

生产日期

批次编号

S101

一次性餐盒

2023-03-01

C20230301

S102

一次性餐盒

2023-03-01

C20230301

S130

一次性餐盒

2023-03-01

C20230301

塑料2GB 4806.7-2023

3. 检测方法

3.1 总迁移量检测

总迁移量检测采用高效液相色谱(HPLC)方法,检测样品在模拟食品液中的迁移量。

表格11:总迁移量检测参数

检测项目

检测方法

模拟食品液

检测温度

检测时间

限值要求

总迁移量

HPLC

乙醇10%

40℃

10天

≤10   mg/dm²

3.2 特定迁移量检测

特定迁移量检测采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS),重点检测餐盒中的塑化剂迁移量。

表格12:特定迁移量检测参数

检测项目

检测方法

模拟食品液

检测温度

检测时间

限值要求

塑化剂迁移量

GC-MS

乙醇10%

40℃

10天

≤0.05   mg/kg

3.3 感官性能检测

感官性能检测采用电子鼻和电子舌技术,检测餐盒对水的气味和味道影响。

表格13:感官性能检测参数

检测项目

检测方法

模拟食品液

检测温度

检测时间

评价标准

气味评价

电子鼻

40℃

10天

无异味

味道评价

电子舌

40℃

10天

无异味

3.4 微生物检测

微生物检测采用聚合酶链式反应(PCR)技术,检测餐盒是否存在微生物污染。

表格14:微生物检测参数

检测项目

检测方法

样品处理

检测时间

限值要求

微生物污染

PCR

灭菌处理

24小时

无微生物污染

4. 检测结果与分析

4.1 总迁移量检测结果

总迁移量检测结果表明,所有样品的总迁移量均低于GB 4806.7-2023标准规定的限值10 mg/dm²。

表格15:总迁移量检测结果

样品编号

总迁移量(mg/dm²)

结果

S101

3.2

合格

S102

2.9

合格

S130

3.1

合格

4.2 特定迁移量检测结果

特定迁移量检测结果表明,所有样品的塑化剂迁移量均低于GB 4806.7-2023标准规定的限值0.05 mg/kg。

表格16:特定迁移量检测结果

样品编号

塑化剂迁移量(mg/kg)

结果

S101

0.03

合格

S102

0.02

合格

S130

0.03

合格

4.3 感官性能检测结果

感官性能检测结果表明,所有样品在模拟条件下均无明显异味,符合标准要求。

表格17:感官性能检测结果

样品编号

气味评价

味道评价

结果

S101

无异味

无异味

合格

S102

无异味

无异味

合格

S130

无异味

无异味

合格

4.4 微生物检测结果

微生物检测结果表明,所有样品均无微生物污染,符合标准要求。

表格18:微生物检测结果

样品编号

微生物污染

结果

S101

合格

S102

合格

S130

合格

5. 结果总结与改进措施

通过对一次性餐盒的全面检测,我们确认该批次产品符合GB 4806.7-2023标准的各项要求。为了进一步提升产品质量,我们提出以下改进措施:

加强原材料控制:严格筛选原材料供应商,确保材料的高纯度和安全性。

优化生产工艺:进一步优化生产工艺参数,减少潜在的迁移物质产生。

完善质量监控:增加在线质量监控设备,实时监测生产过程中的关键参数,确保产品的一致性和稳定性。

饮料杯2

结论

通过对一次性饮料杯和一次性餐盒的检测案例分享,我们展示了应用GB 4806.7-2023标准进行食品接触材料检测的实际过程和方法。这些案例不仅展示了先进的检测技术在食品接触材料中的应用,也提供了实际操作中的经验和改进措施。

在食品接触材料的生产和检测过程中,严格执行国家标准,采用先进的检测技术和方法,确保产品的质量和安全性,是保障消费者健康的重要措施。通过不断优化生产工艺和质量控制流程,我们能够生产出更加安全、环保、优质的食品接触材料,为食品安全事业贡献力量。

 


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