聚丙烯吹塑薄膜的研究与应用——基于QB/T 1956—1994标准的探讨

引言

聚丙烯（PP）吹塑薄膜是现代包装行业中广泛应用的一种材料，因其具有优异的力学性能、耐化学性和良好的透明度等特点，被广泛用于食品、药品、日化产品等多种领域的包装。中国的QB/T 1956—1994标准为聚丙烯吹塑薄膜的生产和质量检测提供了具体的规范。本文将基于该标准，详细探讨聚丙烯吹塑薄膜的材料特性、生产工艺、检测方法及其在各领域的应用。

一、QB/T 1956—1994标准概述

1. 标准背景

QB/T 1956—1994《聚丙烯吹塑薄膜》是中国轻工行业标准，规定了聚丙烯吹塑薄膜的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。该标准的制定旨在规范聚丙烯吹塑薄膜的生产，确保其质量稳定，满足市场需求。

2. 标准主要内容

技术要求：包括外观、尺寸、物理机械性能、耐热性、透光率等指标。

试验方法：规定了各项技术指标的具体测试方法。

检验规则：明确了出厂检验、型式检验的要求及抽样方法。

标志、包装、运输和贮存：规定了产品标志、包装要求及运输、贮存条件。

二、聚丙烯吹塑薄膜的材料特性

1. 聚丙烯材料说明

聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶性热塑性塑料，具有密度低、机械性能优良、耐化学腐蚀、耐热、绝缘性能好等特点。聚丙烯分子结构中含有甲基，使其具有较高的熔点和刚性，适合吹塑成型。

2. 聚丙烯吹塑薄膜的优点

力学性能优良：高强度、高刚性和良好的耐磨性。

耐化学性：对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性。

透明度好：可以制成高透明薄膜，适合包装需要展示的产品。

耐热性好：适用于高温环境下的包装。

无毒无味：适用于食品、药品等对卫生要求高的包装。

3. 聚丙烯吹塑薄膜的应用领域

食品包装：如面包袋、蔬果袋、冷冻食品包装等。

药品包装：如药品外包装袋、药品内包装袋等。

日化产品包装：如洗衣液袋、洗发水袋等。

工业包装：如电子产品包装袋、机械部件包装袋等。

三、生产工艺

1. 吹塑成型工艺

吹塑成型是聚丙烯薄膜生产的主要工艺，其流程包括原料准备、熔融挤出、吹塑成型、冷却定型、卷取等步骤。

1.1 原料准备

选择符合QB/T 1956—1994标准的聚丙烯树脂，进行干燥处理，确保原料的水分含量在规定范围内。

1.2 熔融挤出

将干燥后的聚丙烯树脂加入挤出机中加热熔融，熔融温度一般控制在180-220℃之间，通过螺杆挤出成型。

1.3 吹塑成型

熔融状态的聚丙烯通过环形模头挤出成管状薄膜，然后通过空气环吹涨，形成圆柱状薄膜泡。

1.4 冷却定型

吹塑成型后的薄膜泡通过冷却环冷却定型，控制冷却风的温度和风量，确保薄膜的厚度均匀。

1.5 卷取

冷却后的薄膜泡经牵引装置牵引，后通过卷取装置卷取成卷，制成成品薄膜。

2. 关键工艺参数控制

2.1 熔融温度

熔融温度对聚丙烯吹塑薄膜的质量影响较大，需根据原料的特性和工艺要求进行调整。

2.2 吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜成型的关键参数，通常控制在2.5-4.0之间，吹胀比过低或过高都会影响薄膜的厚度均匀性和力学性能。

2.3 冷却速度

冷却速度直接影响薄膜的结晶度和物理性能，需根据薄膜的厚度和用途调整冷却环的风速和风量。

四、聚丙烯吹塑薄膜的检测项目及方法

根据QB/T 1956—1994标准，聚丙烯吹塑薄膜需进行一系列检测，以确保其质量符合要求。主要检测项目及方法如下：

1. 外观质量检测

1.1 目视检查

检查薄膜表面有无气泡、斑点、夹杂物、皱纹、破洞等缺陷，确保薄膜表面光滑、透明、无明显缺陷。

2. 尺寸检测

2.1 厚度测量

采用千分尺或厚度测量仪测量薄膜的厚度，确保厚度均匀，符合标准要求。

2.2 宽度测量

采用钢尺或测宽仪测量薄膜的宽度，确保宽度均匀，符合标准要求。

3. 物理机械性能检测

3.1 拉伸强度和断裂伸长率测试

采用材料试验机测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，确保其力学性能符合标准要求。

3.2 撕裂强度测试

采用撕裂试验机测试薄膜的撕裂强度，确保其具有足够的耐撕裂性能。

4. 耐热性能检测

4.1 热收缩率测试

将薄膜在规定温度下加热，测量其长度和宽度的变化，计算热收缩率，确保其耐热性能符合标准要求。

5. 透光率检测

5.1 透光率测试

采用透光率测试仪测量薄膜的透光率，确保其透明度符合标准要求。

6. 化学性能检测

6.1 耐化学腐蚀性能测试

将薄膜分别浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其外观变化，确保其具有良好的耐化学腐蚀性能。

五、表格明细

六、案例分析

案例一：某食品包装公司生产的聚丙烯吹塑薄膜

检测项目及结果：

外观质量：目视检查合格，表面光滑、透明、无缺陷。

厚度：平均厚度0.05mm，均匀性良好，符合标准要求。

宽度：平均宽度300mm，均匀性良好，符合标准要求。

拉伸强度：纵向拉伸强度45MPa，横向拉伸强度40MPa，符合标准要求。

断裂伸长率：纵向断裂伸长率300%，横向断裂伸长率250%，符合标准要求。

撕裂强度：纵向撕裂强度120N，横向撕裂强度110N，符合标准要求。

热收缩率：纵向热收缩率1.2%，横向热收缩率1.5%，符合标准要求。

透光率：90%，符合标准要求。

耐化学腐蚀性能：浸泡在酸、碱、盐溶液中24小时，未见明显变化，符合标准要求。

案例二：某药品包装公司生产的聚丙烯吹塑薄膜

检测项目及结果：

外观质量：目视检查合格，表面光滑、透明、无缺陷。

厚度：平均厚度0.07mm，均匀性良好，符合标准要求。

宽度：平均宽度350mm，均匀性良好，符合标准要求。

拉伸强度：纵向拉伸强度48MPa，横向拉伸强度42MPa，符合标准要求。

断裂伸长率：纵向断裂伸长率310%，横向断裂伸长率260%，符合标准要求。

撕裂强度：纵向撕裂强度125N，横向撕裂强度115N，符合标准要求。

热收缩率：纵向热收缩率1.1%，横向热收缩率1.4%，符合标准要求。

透光率：92%，符合标准要求。

耐化学腐蚀性能：浸泡在酸、碱、盐溶液中24小时，未见明显变化，符合标准要求。

七、聚丙烯吹塑薄膜的未来发展趋势

随着科技的不断进步，聚丙烯吹塑薄膜在材料性能和生产工艺上将不断优化和提升。未来的发展趋势主要包括：

1. 高性能聚丙烯薄膜的研究与开发

通过改性和共混等技术，进一步提升聚丙烯薄膜的力学性能、耐热性能和阻隔性能，实现更加广泛的应用。

2. 环保型聚丙烯薄膜的推广

随着环保意识的增强，生产过程中减少对环境的污染，开发可降解和可回收的聚丙烯薄膜，推动绿色包装的发展。

3. 智能化生产工艺的应用

采用智能化生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现聚丙烯薄膜生产的智能化和自动化。

结论与展望

聚丙烯吹塑薄膜因其优异的性能和广泛的应用前景，成为包装行业的重要材料。基于QB/T 1956—1994标准的研究和应用，确保了聚丙烯吹塑薄膜的质量和安全性，为食品、药品、日化产品等多个领域的包装提供了可靠保障。未来，随着技术的不断进步和环保意识的提升，聚丙烯吹塑薄膜将继续在高性能化、环保化和智能化方向发展，为推动包装行业的可持续发展做出贡献。