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符合日本食品卫生条例370的食品接触材料检测-出口日本海关
发布时间: 2025-01-30 19:48 更新时间: 2025-01-30 19:48
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符合日本食品卫生条例370的食品接触材料检测-出口日本海关

引言

作为一名实验室负责人,我深刻认识到确保食品接触材料符合严格的国际法规标准对于保障食品安全和促进贸易的重要性。日本《食品卫生条例370》(简称JFSL 370)是日本厚生劳动省针对食品接触材料制定的重要法规。该法规旨在确保食品器具、容器和包装材料在使用过程中对食品及消费者的安全无害。2024年3月12日,日本厚生劳动省食品卫生理事会针对JFSL 370的实施细则展开了三方面的讨论,聚焦于正清单修订、卫生管理措施及回收塑料的卫生要求。本文将结合这些新法规动向,详细阐述食品接触材料的检测要求、实验室实践及应对策略。

一、2024年日本厚生劳动省新动向解读

2024年3月12日,日本厚生劳动省召开了医疗·食品卫生审议会,并重点讨论了以下三大事项:

1.1 关于370告示器具、容器和包装正清单的修订

正清单制度是日本对食品接触材料的核心管理方式。正清单列出了允许用于食品接触材料生产的化学物质,未列入清单的化学物质不得用于食品接触材料。

表1:正清单修订要点

修订内容

影响

新增允许使用的物质

扩大企业在材料选择上的灵活性

禁止特定物质

强化对有毒有害物质的禁止性规定

限制使用条件

对部分物质规定了特定的迁移限值和使用场景

1.2 关于生产中实施卫生管理的具体措施

为了进一步保障食品接触材料的安全,日本厚生劳动省提出在生产过程中的卫生管理指导,要求企业通过科学化、系统化的方式减少污染风险。

表2:卫生管理具体措施

内容

要求

良好生产规范(GMP)

确保从原材料采购到成品的全过程符合卫生标准

防止交叉污染

加强生产线分区管理,避免不同材料和产品间的污染风险

文件记录与追溯

要求企业对生产过程进行详细记录,确保原材料和产品可追溯

1.3 关于回收塑料的卫生管理

近年来,随着环保意识的增强,回收塑料在食品接触材料中的应用逐渐增多。但回收塑料的使用也带来了卫生安全隐患,因此日本厚生劳动省强调对回收塑料的严格管理。

表3:回收塑料的卫生管理要求

管控方向

具体要求

材料来源

回收塑料必须来源于经过认证的食品级塑料

处理工艺要求

要求使用高温、高压等工艺对回收塑料进行消毒和纯化

卫生安全测试

对回收塑料进行迁移测试和成分分析,确保无有害物质残留

二、食品接触材料的常见检测范围

食品接触材料的范围涵盖了多种与食品直接或间接接触的产品,在检测中需要针对不同类型材料和产品的特性进行细化管理。以下是常见检测范围:

2.1 餐具类

餐具类产品包括碗、杯子、刀叉、勺子等,直接与食品接触,对其化学安全性要求极高。

表4:餐具类产品的检测要求

产品类型

常见材料

检测项目

测试重点

碗/盘

陶瓷、玻璃

铅镉迁移测试

确保表面釉料中铅镉不会迁移至食品

刀叉

金属、不锈钢

重金属溶出测试

检测是否有铅、镉、镍等金属迁移

吸管

塑料

总迁移量测试

确保高温液体中无有害物质迁移

2.2 厨具类

厨具类如刀具、锅、铲等需要在高温和高强度条件下使用,因此检测重点在于耐热性和化学稳定性。

表5:厨具类产品的检测要求

产品类型

常见材料

检测项目

测试重点

锅/铲

金属、不粘涂层

总迁移量、涂层完整性

确保在高温下涂层材料不会分解或迁移

烧烤架/叉

金属、竹木

化学稳定性测试

检测高温下是否有潜在有害物质释放

2.3 厨电产品

包含榨汁机、豆浆机、热水壶等产品,检测时需要考虑材料成分在高温、潮湿条件下的化学表现。

表6:厨电产品的检测要求

产品类型

常见材料

检测项目

测试重点

榨汁机

塑料、金属

总迁移量、特定迁移量

检测刀片和塑料部件在长期使用中的稳定性

烤箱

金属、不粘涂层

耐高温测试、涂层化学稳性

确保高温烘烤下无有害物质释放

2.4 食品包装材料

食品包装材料如保鲜膜、储物罐等需要对迁移性和异味进行检测,确保食品储存的安全性。

表7:食品包装材料的检测要求

产品类型

常见材料

检测项目

测试重点

保鲜膜

塑料

总迁移量、异味测试

确保储存过程中无异味或物质迁移

储物罐

塑料、玻璃

化学迁移测试

确保长期存储无添加剂析出

2.5 儿童用品

儿童用品如奶瓶、奶嘴等对材料的安全性要求高,需进行多重测试。

表8:儿童用品的检测要求

产品类型

常见材料

检测项目

测试重点

奶瓶

硅胶、塑料

总迁移量、气味测试

确保高温消毒后无有害物质残留

磨牙器

硅胶

化学成分分析

检测塑化剂、单体残留等物质

食品包装纸袋4

三、实验室检测中的实践与挑战

3.1 检测流程管理

实验室在进行食品接触材料检测时遵循以下流程:

表9:实验室检测流程

步骤

内容

关键点

样品接收

样品信息记录、分类

确保样品的代表性和完整性

检测计划制定

根据材料选择检测项目

覆盖所有法规要求的关键测试项目

测试实施

使用标准化检测方法

确保测试条件与实际使用场景一致

数据分析

比对测试结果与法规限值

准确评估样品的合规性

报告出具

制定详细报告,反馈结果

确保报告内容清晰,便于客户理解

3.2 检测中的常见挑战

  • 法规更新频繁:正清单的修订及回收塑料新规增加了检测复杂性。

  • 多材质检测:不同材料的测试方法和要求差异大,例如塑料和金属需要不同的迁移测试。

  • 设备精度要求:一些测试(如特定迁移量)对实验室设备精度要求较高。

  • 表10:实验室应对策略

    挑战点

    应对措施

    法规更新频繁

    定期对实验人员进行法规培训,确保理解新标准

    检测复杂性增加

    增加多材质检测能力,建立专项实验室模块化流程

    精度要求提升

    引入高性能仪器设备,如ICP-MS、HPLC等,确保数据准确性

    四、2024年检测工作的未来展望

    随着日本厚生劳动省对食品接触材料管理的不断完善,实验室将从以下方面发力:

  • 技术创新:引入智能化和自动化检测技术,提高检测效率。

  • 生态友好:研发更环保的测试方法,降低实验室的资源消耗。

  • 国际合作:加强与日本及其他国家实验室的合作,确保检测结果的国际认可性。

  • 五、结论

    日本《食品卫生条例370》的新动向对食品接触材料的安全性提出了更高的要求。作为实验室,我们通过严格执行检测标准和不断提升技术能力,为企业进入日本市场提供支持。展望未来,我们将继续关注法规动态,优化检测流程,助力全球食品接触材料行业的安全和合规发展。

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