GB 9685-2008《食品容器包装材料用油墨迁移量试验方法》详解

一、引言

食品安全是社会关注的焦点，食品容器包装材料的安全性直接关系到食品的质量和消费者的健康。油墨作为食品容器包装材料的重要组成部分，其成分迁移到食品中的可能性不容忽视。GB 9685-2008《食品容器包装材料用油墨迁移量试验方法》标准的制定，为食品容器包装材料用油墨的迁移量检测提供了统一的规范和技术依据，有效保障了食品安全。本文将对GB 9685-2008标准进行详细解读，包括其适用范围、试验方法、结果判定以及标准的意义和局限性等方面。

二、标准适用范围

GB 9685-2008标准适用于各种食品容器包装材料用油墨的迁移量试验，包括但不限于：

该标准规定了油墨迁移量的测定方法，但并不涉及油墨本身的成分分析和安全性评价。 标准不适用于直接接触食品的非包装材料的油墨迁移量检测。

三、试验方法

GB 9685-2008标准采用模拟食品接触条件下的浸泡试验方法，测定油墨中可迁移物质的总量。试验方法主要包括以下步骤：

3.1 样品制备

1. 油墨样品: 选择的油墨样品应具有代表性，并应在试验前充分混合均匀。      如果油墨为多层印刷，需根据实际情况分开取样。

2. 测试片制备: 将油墨均匀地涂覆在规定的测试片上（例如：聚乙烯薄膜、铝箔等），厚度需符合标准要求，并确保油墨完全干燥。      测试片的尺寸和材质应根据实际包装材料选择，并记录相关参数。

3.2 浸泡试验

1. 模拟介质的选择: 根据被包装食品的特性，选择合适的模拟介质，常用的模拟介质包括：蒸馏水、4%醋酸、10%乙醇、正辛烷等。 具体选择需根据被包装食品的特性和油墨的类型确定。

2. 浸泡条件: 将涂覆油墨的测试片浸泡在选择的模拟介质中，在规定的温度和时间下进行浸泡。      标准中规定了不同模拟介质的浸泡温度和时间，例如，蒸馏水的浸泡时间通常为24小时，温度为20℃；4%醋酸的浸泡时间通常为2小时，温度为40℃。

3. 浸泡后处理: 浸泡结束后，取出测试片，用滤纸轻轻吸干表面残留的模拟介质。

3.3 分析测定

1. 提取: 将浸泡后的模拟介质转移至干净的烧杯中，根据需要进行适当的预处理（例如：过滤、离心等）。

2. 浓缩: 将提取液进行浓缩，去除挥发性溶剂，减少干扰物质。

3. 称重: 将浓缩后的残留物进行干燥，jingque称重，计算迁移量。      称重需使用精度足够高的分析天平。

3.4 结果计算

油墨的迁移量按下式计算：

迁移量（mg/dm²）= (m₂ - m₁) / A

其中：

四、结果判定

根据GB 9685-2008标准，油墨的迁移量需要与国家相关的食品接触用材料限量标准进行比较，来判断是否符合要求。如果测得的迁移量超过了相关标准规定的限值，则认为该油墨不符合要求。

五、标准的意义和局限性

5.1 意义

GB 9685-2008标准的制定具有重要的意义：

5.2 局限性

GB 9685-2008标准也存在一些局限性：

六、未来发展趋势

未来，食品接触材料用油墨迁移量检测标准可能会朝着以下几个方向发展：

七、结论

GB 9685-2008标准为食品接触材料用油墨的迁移量检测提供了重要的技术支持，有效保障了食品安全。但随着科技的进步和社会对食品安全要求的提高，该标准也需要不断完善和更新，以适应行业发展的需要。 未来，更、更全面的检测方法和标准的制定将成为食品安全领域的重要发展方向。

附表：不同模拟介质的浸泡条件示例

注意: 以上数据仅供参考，具体浸泡条件应根据实际情况和相关标准进行调整。

希望本文能够帮助读者更好地理解和应用GB 9685-2008标准。