丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）食品接触产品出口欧盟合规采购与检测指南

	更新时间 2026-01-12 08:38:00 价格请来电询价发证机构中检集团CCIC、出入境检验检疫局资质要求 CNAS、CMA 检测周期 5-8个工作日联系手机 13538113533 联系人 Vincent 立即询价

详细介绍

丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）食品接触产品出口欧盟合规采购与检测指南

在AS材质食品接触产品的合规检测中，全面迁移测试是评估材料安全性的关键项目，尤其是针对与高脂食品接触的场景，欧盟允许采用异辛烷作为橄榄油的替代模拟液进行测试。本指南将从法规核心要求、AS材质特性与风险、全面迁移测试（异辛烷替代法）技术细节、采购全流程合规管控等维度展开，结合详细表格明细，为AS材质食品接触产品的合规采购与检测提供全面指导，助力企业规避贸易风险，保障产品顺利进入欧盟市场。

一、欧盟食品接触材料核心法规解读（1935/2004/EC与EU 10/2011）

欧盟对食品接触材料的监管构建了“框架法规+专项实施法规”的双层体系，1935/2004/EC作为顶层框架确立了通用安全原则，EU 10/2011则针对塑料材料制定了具体的技术要求和检测标准，两者共同构成了AS材质食品接触产品出口欧盟的合规基础。采购人员必须深入理解两大法规的核心要求，才能在采购全流程中精准把控风险。

1.1 1935/2004/EC框架法规核心要求

1935/2004/EC《关于拟与食品接触的材料和制品的法规》于2004年发布，适用于所有拟与食品接触的材料和制品，包括塑料、金属、陶瓷、橡胶等各类材质，其核心目标是保障消费者健康，确保食品接触材料不会对食品安全性、品质和感官特性造成不利影响。该法规对AS材质食品接触产品的核心要求及对采购工作的指导意义如下表所示：

核心要求维度	具体内容	对采购工作的指导意义
安全性原则	材料和制品在正常或可预见的使用条件下，不得向食品中迁移对人体健康有害的物质，迁移量需控制在可接受的安全范围内。法规明确禁止任何可能对消费者健康造成损害的迁移风险。	采购时需优先选择能提供合规检测报告的供应商，明确要求检测报告涵盖全面迁移测试（异辛烷替代法）及特定单体迁移测试结果，确保AS材料中有害物质迁移量符合欧盟限值要求。同时，需规避采购低价劣质产品，避免因原材料或工艺问题引发安全风险。
可追溯性要求	从原材料生产到成品销售的全链条需具备可追溯性，每个环节的相关信息需完整记录并可查询，以便出现安全问题时快速追溯源头。追溯信息应包括原材料供应商、生产批次、检测记录、销售流向等。	要求供应商建立完善的追溯体系，采购时需核查供应商是否能提供原材料批次信息、生产记录、检测报告等可追溯文件，并在采购过程中做好相关文件的归档管理。对于无法提供完整追溯信息的供应商，应谨慎合作。
符合性声明（DoC）	制造商或进口商需出具符合性声明，明确产品符合1935/2004/EC及相关专项法规要求，并附带必要的技术文件和检测报告。符合性声明需包含产品名称、规格、批次、制造商信息、适用法规等关键内容。	采购合同中需明确约定供应商提供合规的符合性声明及配套技术文件，将其作为产品验收和出口清关的必备资料。同时，需核查符合性声明的真实性和规范性，避免出现虚假声明情况。
标识要求	产品需标注“食品接触”相关标识（如杯叉符号），必要时标注使用条件（如适用温度范围、不可微波加热、不可接触高脂食品等）。标识需清晰、牢固，易于消费者识别。	采购时需核查产品标识是否符合欧盟规范，重点确认杯叉符号的标注样式及使用条件说明是否准确。对于标识不清晰、不完整或不符合要求的产品，应要求供应商整改，避免因标识不合规导致产品在欧盟市场被扣留或召回。
良好生产规范（GMP）	制造商需遵循良好生产规范，确保生产过程的卫生安全和质量可控，从生产环境、设备到人员管理均需符合相关要求。生产车间需具备相应的卫生防护设施，生产设备需定期维护校准，人员需具备专业的操作技能。	优先选择通过GMP认证或具备完善质量管理体系（如ISO 9001）的供应商，必要时进行现场审计，实地考察生产车间环境、生产设备状况、生产流程管控及人员操作规范等情况，评估其生产过程管控能力。

1.2 EU 10/2011专项法规核心要求

EU 10/2011《关于拟与食品接触的塑料材料和制品的法规》是1935/2004/EC框架下针对塑料材料的专项实施法规，对塑料食品接触材料的成分、迁移限值、测试方法等作出了具体规定，是AS材质食品接触产品合规检测的直接依据。其与AS材质相关的核心要求如下表所示：

核心要求维度	具体内容	与AS材质的关联性
授权物质清单	明确规定了允许用于制造食品接触塑料材料的单体、添加剂及其他起始物质，未列入清单的物质不得使用。法规附件中详细列出了各类授权物质的名称、CAS号及使用限制条件。	AS材质由丙烯腈和苯乙烯两种单体共聚而成，两种单体均被列入欧盟授权清单，但对其残留量和迁移量有严格限制。采购时需确认供应商所使用的AS树脂及添加剂均符合授权物质清单要求，避免使用含禁限物质的原材料。
全面迁移限值（OML）	塑料材料向食品或食品模拟物中迁移的非挥发性物质总量不得超过10 mg/dm²（按接触面积计算）或60 mg/kg（按食品重量计算）。该限值是评估塑料食品接触材料安全性的核心指标之一。	这是AS材质全面迁移测试的核心限值要求，无论采用何种食品模拟物（包括异辛烷），测试结果均需符合此限值。对于与高脂食品接触的AS制品，采用异辛烷替代橄榄油进行测试的结果必须严格控制在10 mg/dm²以内。
特定迁移限值（SML）	对塑料材料中部分高风险物质设定了特定迁移限值，如单体、添加剂等。对于不同的物质，法规规定了不同的限值要求，部分物质还设定了迁移量不得检出的要求。	AS材质中丙烯腈单体的特定迁移限值为18 mg/kg，苯乙烯单体的特定迁移限值为90 mg/kg。采购时需要求供应商提供特定迁移测试报告，确保这两种单体的迁移量符合限值要求，避免因特定物质超标导致产品不合规。
食品模拟物选择	根据食品的特性（水性、酸性、含酒精、油性）选择对应的食品模拟物，其中水性食品采用蒸馏水或去离子水，酸性食品采用3%（w/v）乙酸溶液，含酒精食品采用10%或20%（v/v）乙醇溶液，油性食品可采用橄榄油或其替代物（如异辛烷、正庚烷）进行测试。	对于与高脂食品接触的AS制品（如油炸食品包装、食用油容器、奶油制品容器等），需采用异辛烷等橄榄油替代物进行全面迁移测试，模拟实际使用场景下的迁移风险。采购人员需明确产品的预期使用场景，确保供应商选择对应的食品模拟物进行测试。
测试条件要求	根据产品的实际使用温度和接触时间确定测试条件，不同食品模拟物对应的测试温度和时间有所差异。一般情况下，常温使用的产品测试温度为20℃或40℃，高温使用的产品测试温度为70℃、100℃等。	采用异辛烷作为模拟液时，常见测试条件为20℃浸泡2天（适用于常温储存的高脂食品接触场景）或40℃浸泡10天（适用于冷藏或较长时间接触的场景），对于可高温使用的AS餐具，还需采用70℃浸泡2小时的条件进行测试。采购时需根据产品的实际使用场景，确认测试条件的合理性。

二、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）材质特性与食品接触风险分析

深入了解AS材质的特性是做好合规采购的基础，其物理化学特性决定了其在食品接触领域的应用场景，同时也带来了特定的安全风险。采购人员需清晰掌握AS材质的特性及潜在风险，才能在供应商筛选、产品选型等环节作出正确判断，通过针对性的检测和管控措施规避风险。

2.1 AS材质核心特性

AS材质是由丙烯腈（Acrylonitrile）和苯乙烯（Styrene）两种单体通过共聚反应制得的热塑性塑料，其特性介于聚丙烯腈和聚苯乙烯之间，兼具两种单体的优势，具体特性及在食品接触领域的应用优势如下表所示：

特性类别	具体表现	食品接触领域应用优势
物理特性	透明度高，光泽度好，可达到类似玻璃的透明效果；机械强度优异，抗冲击性、耐拉伸性和硬度均优于普通聚苯乙烯；尺寸稳定性好，成型精度高，不易变形；密度较小，产品重量轻，便于运输和使用。	适合制作透明食品容器（如调料瓶、零食罐、果酱瓶）、餐具（如勺子、叉子、餐盘）、食品包装膜等产品。高透明度可让消费者清晰看到内部食品，提升产品吸引力；优异的机械强度确保产品在运输和使用过程中不易破损；轻量化特性降低运输成本。
化学特性	耐化学性较好，对水、弱酸（如食醋、果汁）、弱碱（如肥皂水）及多数有机溶剂（如乙醇）具有一定的耐受性；但在高温或长期接触强有机溶剂（如浓酒精、油脂）时，可能发生溶胀、开裂或降解；不溶于水，吸水率低。	可用于接触多数常见食品（如饮用水、调味品、干货食品、水果、蔬菜等），适用范围广泛。但需规避长期接触高温高脂食品的场景，或通过严格的检测验证其在该场景下的合规性，确保产品在使用过程中不会因化学性能不稳定导致有害物质迁移。
加工特性	易于注塑、挤出、吹塑成型，加工温度范围较宽（一般为180℃-240℃），生产效率高；可通过添加不同添加剂（如增韧剂、抗氧剂、着色剂）改善性能；成型后产品表面光滑，易于后续加工（如印刷、贴膜）。	适合大规模工业化生产，能满足食品接触产品批量采购的需求，有助于控制采购成本；可根据客户需求生产不同形状、规格和性能的产品，灵活性高。但采购时需关注添加剂的合规性，确保其被列入欧盟授权清单，避免因添加剂不合规导致产品风险。

2.2 AS材质食品接触潜在风险

尽管AS材质具有诸多优势，但作为食品接触材料，其潜在风险主要来源于未聚合的残留单体（丙烯腈、苯乙烯）和添加的助剂（如增塑剂、抗氧剂）的迁移。尤其是在接触高脂食品时，油脂类物质可能加速这些有害物质的迁移，增加安全风险。采购人员需重点关注以下风险点，在采购过程中加强管控：

风险来源	有害物质	健康危害	迁移促进因素
残留单体	丙烯腈	具有毒性，长期摄入可能对肝脏、肾脏等器官造成损伤，被国际癌症研究机构列为2B类潜在致癌物质；短期大量接触可能引起头晕、恶心、呕吐等中毒症状。	高温环境（如微波加热、高温灭菌）、长期接触油脂类食品、材料加工工艺不完善（如加工温度过低、反应时间不足）导致残留量过高、产品厚度过薄等。
残留单体	苯乙烯	对呼吸道和皮肤有刺激性，长期接触可能影响神经系统功能，导致头痛、乏力、记忆力下降等症状；国际癌症研究机构将其列为2A类致癌物，具有较高的致癌风险。	与油脂类食品接触时，苯乙烯的迁移量可能显著增加；高温使用场景（如盛放热食、微波加热）会加速其迁移；产品表面受损或老化也会提升迁移风险。
添加剂	增塑剂、抗氧剂、着色剂等	部分增塑剂（如邻苯二甲酸酯类）可能干扰人体内分泌系统，影响生殖发育；不合格抗氧剂可能分解产生有害物质，对肝脏和肾脏造成损害；非法着色剂可能含有重金属等有毒物质，危害人体健康。	添加剂与树脂相容性差、加工温度过高导致添加剂分解、长期接触油脂类食品加速迁移、添加剂添加量超标等。
材料降解	降解产物（如小分子有机物、单体片段）	可能影响食品的感官特性（如产生异味、异色、异味），降低食品品质；部分降解产物具有潜在毒性，长期摄入可能对人体健康造成慢性损害。	长期暴露在高温、紫外线照射环境下（如阳光直射）、接触强氧化性食品（如含酒精饮料、腌制食品）、产品反复使用或老化等。
回收料使用	多种混合有害物质	回收料中可能含有多种未知的有毒有害物质（如重金属、有害有机物），这些物质易迁移到食品中，对人体健康造成多重危害；同时，回收料的性能不稳定，可能导致产品力学性能下降，增加破损风险。	供应商为降低成本使用回收料生产食品接触产品；回收料来源不明、未经过合规处理；生产过程中回收料与新料混合比例不当等。

基于上述风险，欧盟要求对与高脂食品接触的AS制品进行全面迁移测试，采用异辛烷作为橄榄油的替代模拟液，能有效模拟油脂类食品对有害物质迁移的促进作用，精准评估产品的安全性。采购人员在采购此类产品时，必须要求供应商提供基于异辛烷替代法的全面迁移测试报告，确保产品符合欧盟合规要求。

三、全面迁移测试（橄榄油替代物-异辛烷）技术细节与实施指南

全面迁移测试（Overall Migration Test, OMT）是评估食品接触材料向食品中迁移非挥发性物质总量的核心方法，其目的是验证材料在模拟使用条件下的迁移量是否符合EU 10/2011规定的10 mg/dm²限值要求。对于AS材质制品，当预期与高脂食品接触时，采用异辛烷作为橄榄油的替代模拟液具有操作简便、测试结果稳定、成本较低等优势。采购人员需熟悉该测试的技术细节，才能有效核查供应商提供的检测报告的真实性和合规性。

3.1 测试原理与适用范围

全面迁移测试（异辛烷替代法）的核心原理是：将AS测试样品与特定体积的异辛烷（食品模拟液）在规定的温度和时间条件下接触，模拟产品与高脂食品的实际接触场景；之后通过蒸发、干燥等步骤，测定迁移到异辛烷中的非挥发性物质的质量，计算单位接触面积的迁移量，与欧盟限值进行比对，判断产品是否合规。

该测试方法的适用范围包括：预期与高脂食品（如食用油、油炸食品、奶油制品、肉类食品等）接触的AS材质食品接触产品，如食品包装膜、餐具、容器、瓶盖等。对于同时接触多种类型食品的AS制品（如多功能食品容器），需结合其他食品模拟液（如3%乙酸、10%乙醇、蒸馏水）进行全面迁移测试，确保产品在所有预期使用场景下均合规。

3.2 测试核心参数与依据

根据EU 10/2011法规及相关测试标准（如EN 1186系列标准、EN 13130系列标准），全面迁移测试（异辛烷替代法）的核心参数如下表所示，这些参数的选择需基于AS制品的实际使用条件（接触温度、接触时间），确保测试结果能真实反映产品的使用风险：

测试参数	参数要求	选择依据	法规依据
食品模拟液	异辛烷（纯度≥99%），需符合分析纯级别要求，无杂质污染。	替代橄榄油模拟高脂食品，异辛烷化学性质稳定、成分单一，测试结果重复性好，且易于蒸发干燥，便于后续定量分析；橄榄油粘度大、成分复杂，测试操作难度高、成本高，异辛烷是欧盟认可的有效替代物。	EU 10/2011 Annex III、EN 1186-2:2002
样品接触面积与模拟液体积比	1 dm² : 100 mL（优先采用，适用于可准确计算接触面积的制品，如薄膜、平板制品）；1 g样品 : 10 mL模拟液（适用于无法准确计算接触面积的复杂形状制品，如餐具、不规则容器）。	确保模拟液能充分覆盖样品表面，保证迁移过程充分进行，符合实际使用中食品与材料的接触比例，避免因模拟液不足导致迁移量测试结果偏低，或因模拟液过多导致测试成本增加。	EN 1186-1:2002、EN 13130-1:2004
测试温度与时间	条件1：20℃±2℃，2天（48小时）；条件2：40℃±2℃，10天（240小时）；条件3：70℃±2℃，2小时；条件4：100℃±2℃，30分钟（适用于高温灭菌或煮沸使用的场景）。	条件1适用于常温储存的高脂食品接触场景（如室温存放的食用油瓶、零食包装）；条件2适用于冷藏或较长时间接触的场景（如冰箱中存放的奶油容器）；条件3适用于高温加热或短时灭菌的场景（如可加热的AS餐具、食品加热包装）；条件4适用于煮沸使用的场景（如某些烹饪器具）。	EU 10/2011 Annex V、EN 1186-6:2002
迁移量限值	≤10 mg/dm²（按接触面积计算）；≤60 mg/kg（按食品重量计算，适用于无法计算接触面积的制品）。	欧盟统一规定的塑料食品接触材料全面迁移限值，是判断产品是否合规的核心指标，该限值的设定基于对人体健康的安全考量，确保长期摄入迁移物质不会对健康造成损害。	EU 10/2011 Article 10、EN 1186-14:2002
测试设备要求	恒温水浴锅（温度精度±0.5℃）、分析天平（精度0.1 mg）、旋转蒸发仪、烘箱（温度精度±2℃）、具塞锥形瓶（耐腐蚀）、蒸发皿（石英或玻璃材质）、滤纸（无灰级）等。	确保测试设备的精度和稳定性，避免因设备误差导致测试结果失真。例如，恒温水浴锅的温度偏差可能影响迁移速率，分析天平的精度不足可能导致称量结果不准确。	EN 1186-1:2002、ISO 648:2008

3.3 测试流程与操作步骤

全面迁移测试（异辛烷替代法）的流程需严格遵循EN 1186系列标准，确保测试结果的准确性和可靠性。采购人员在核查检测报告时，需关注测试流程的规范性，以下是详细的操作步骤：

3.3.1 样品制备

样品选取：从批量生产的AS制品中随机抽取代表性样品，抽样数量需满足测试需求，一般至少抽取3个平行样品，同时抽取适量备用样品。抽样过程需遵循随机抽样原则，确保样品能反映整批产品的质量状况。样品需无破损、无污渍、无变形，符合产品出厂质量标准。
样品标识：对抽取的样品进行编号标识，记录样品的名称、规格、生产批次、抽样日期、抽样人等信息，确保样品的可追溯性。
样品处理：将样品切割成适合测试的尺寸（如10 cm×10 cm的片状），对于有内、外表面区分的制品（如容器），需优先测试与食品接触的内表面。确保样品表面无油污和杂质，必要时用蒸馏水轻轻冲洗，晾干后备用。对于复杂形状的制品（如餐具、容器），需准确计算其与食品接触的表面积；若无法准确计算，可采用重量法（1 g样品对应10 mL模拟液），此时需准确称量样品重量。
空白对照准备：准备与样品尺寸或重量相同的惰性材料（如玻璃片、石英片）作为空白对照，用于扣除测试过程中环境因素（如异辛烷纯度、实验器具污染）对测试结果的影响。空白对照的数量与平行样品数量一致。

3.3.2 迁移实验

实验装置准备：选用洁净的具塞锥形瓶作为反应容器，提前用异辛烷浸泡清洗24小时，晾干后备用；蒸发皿、滤纸等实验器具需提前在105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后备用。避免容器残留杂质污染模拟液。
模拟液添加：根据样品接触面积或重量，向锥形瓶中加入相应体积的异辛烷，确保异辛烷能完全浸没样品。例如，接触面积为2 dm²的样品，需加入200 mL异辛烷；重量为5 g的样品，需加入50 mL异辛烷。添加过程中需避免异辛烷洒落，确保添加体积的准确性。
样品放置：将处理好的样品小心放入装有异辛烷的锥形瓶中，确保样品完全浸没在模拟液中，且样品之间不相互接触、不与锥形瓶壁紧密贴合，保证迁移过程顺利进行。
恒温接触：将装有样品和异辛烷的锥形瓶放入恒温水浴锅中，按照选定的测试条件（如20℃/2天、40℃/10天）进行恒温浸泡。浸泡过程中需确保锥形瓶密封良好，防止异辛烷挥发和外界杂质进入。恒温水浴锅的温度需实时监控，确保温度稳定在规定范围内。
空白实验：同时进行空白实验，将惰性材料放入装有相同体积异辛烷的锥形瓶中，在相同测试条件下浸泡，用于后续结果校正。空白实验的操作步骤与样品测试完全一致。

3.3.3 迁移液处理与分析

迁移液分离：浸泡结束后，取出锥形瓶，放置至室温。用洁净的滤纸过滤迁移液，去除可能脱落的样品碎屑，确保迁移液澄清透明。过滤过程中需避免迁移液损失。
蒸发干燥：准确移取一定体积的过滤后迁移液（如50 mL，需根据迁移液总体积和测试精度确定）至已恒重的蒸发皿中，记录移取体积。将蒸发皿置于旋转蒸发仪上，在适当温度（如40℃±5℃）下缓慢蒸发异辛烷，直至迁移液完全干燥。蒸发过程中需控制蒸发速率，避免因蒸发过快导致迁移物质损失。
恒重称量：将干燥后的蒸发皿放入干燥器中冷却至室温（一般冷却30分钟以上），然后用分析天平（精度0.1 mg）称量其质量；之后再次将蒸发皿放入烘箱中烘干（105℃±2℃，2小时），冷却后再次称量，重复此过程直至两次称量质量差不超过0.2 mg，记录终质量。
空白校正：按照相同步骤处理空白实验的迁移液，计算空白组的残留质量，用于校正样品组的测试结果，扣除环境因素带来的误差。

3.3.4 结果计算与判定

根据称量结果，按照以下公式计算AS样品的全面迁移量（OM）：

当采用接触面积计算时：OM = (m₁ - m₀ - m₂) × V₀ / (V₁ × S)

当采用重量法计算时：OM = (m₁ - m₀ - m₂) × V₀ / (V₁ × m)

其中：

OM：全面迁移量（mg/dm² 或 mg/kg）；
m₁：样品组蒸发皿+残留物质的总质量（mg）；
m₀：空蒸发皿的质量（mg）；
m₂：空白组蒸发皿+残留物质的总质量（mg）；
V₀：迁移实验中异辛烷的总体积（mL）；
V₁：用于蒸发的迁移液体积（mL）；
S：样品与异辛烷的接触面积（dm²）；
m：样品的重量（g）。

结果判定：若计算得出的全面迁移量≤10 mg/dm²（或≤60 mg/kg），则判定样品符合EU 10/2011标准要求；若迁移量超过限值，则判定样品不合规，需进一步分析原因（如原材料不合格、加工工艺不当、添加剂超标等）。同时，需计算平行样品测试结果的相对标准偏差（RSD），要求RSD≤5%，若超出则说明测试结果的重复性较差，需重新进行测试。

3.4 测试过程质量控制要点

为确保测试结果的准确性和可靠性，在测试过程中需严格控制以下质量要点，采购人员在核查检测报告时需重点关注这些环节的管控情况：

质量控制环节	控制措施	目的
实验器具清洁	所有实验器具（锥形瓶、蒸发皿、滤纸、移液管等）需提前用异辛烷浸泡清洗，晾干后使用；玻璃器具需在105℃烘箱中烘干至恒重；必要时进行高温灭菌处理（如121℃，20分钟）。实验结束后及时清洗器具，避免残留物质污染。	避免器具残留杂质污染迁移液，导致测试结果偏高，确保实验器具的洁净度符合测试要求。
模拟液纯度控制	选用纯度≥99%的分析纯异辛烷，采购时需核查供应商提供的质量合格证书；使用前需进行空白实验验证，确保异辛烷本身无明显残留杂质（空白实验残留质量需≤0.5 mg）。若异辛烷纯度不达标，需更换合格的模拟液。	保证模拟液的可靠性，避免因模拟液纯度问题影响测试结果的准确性，确保迁移量的测试值真实反映样品的迁移情况。
恒温精度控制	恒温水浴锅的温度波动范围需控制在±0.5℃以内，实验前需对温度传感器进行校准；实验过程中实时监控温度，每小时记录一次温度数据；定期维护恒温水浴锅，确保其加热均匀、温度稳定。	温度是影响迁移量的关键因素，温度偏差可能导致迁移量测试结果失真（温度过高会使迁移量偏高，温度过低则偏低），确保测试温度准确符合标准要求。
平行样品测试	每个测试条件至少设置3个平行样品，平行样品的制备和测试过程需完全一致；计算平行样品测试结果的相对标准偏差（RSD），要求RSD≤5%。若RSD超出范围，需查找原因（如样品不均匀、操作误差、设备故障等），并重新进行测试。	验证测试结果的重复性和可靠性，减少偶然误差对终结果的影响，确保测试结果能真实反映产品的质量状况。
人员操作规范	测试人员需经过专业培训，熟悉测试标准和操作流程，考核合格后方可上岗；实验过程中做好详细记录，包括样品信息、测试条件、称量数据、温度记录、操作时间等；测试结束后及时整理实验数据，形成完整的测试报告。	确保测试过程的可追溯性，便于后续结果复核和问题排查；避免因人员操作不规范导致测试结果误差，保证测试过程的专业性和严谨性。
实验室环境控制	实验室需保持清洁、干燥、通风，温度控制在20℃±5℃，相对湿度≤65%；避免实验室环境中的灰尘、油污、挥发性物质等对测试样品和迁移液造成污染；实验区域需与其他区域隔离，防止交叉污染。	营造稳定的实验环境，避免环境因素对测试结果产生干扰，确保测试过程的顺利进行和测试结果的准确性。

3.5 典型测试结果分析与案例

以下是两个典型的AS食品接触产品全面迁移测试（异辛烷替代法）案例，通过对测试结果的分析，帮助采购人员更好地理解测试结果的判定和风险排查方法：

案例一：合格案例

某批次AS食品容器（用于存放食用油，规格：500 mL，生产批次：20250815），测试条件为40℃±2℃，10天，接触面积为1 dm²，异辛烷体积为100 mL，具体测试结果如下表所示：

样品编号	空蒸发皿质量m₀（mg）	样品组总质量m₁（mg）	空白组总质量m₂（mg）	全面迁移量OM（mg/dm²）	合规性判定
1#	25432.6	25440.8	25432.8	7.8	符合（≤10 mg/dm²）
2#	25678.3	25686.5	25678.5	7.9	符合（≤10 mg/dm²）
3#	25891.2	25899.3	25891.4	7.7	符合（≤10 mg/dm²）
平均值	-	-	-	7.8	符合
相对标准偏差（RSD）				1.1%	符合要求（≤5%）