绞肉机的绞笼在GB 4806.9-2023食品接触材料标准

引言

绞肉机是厨房中常见的设备，广泛应用于家庭和商业环境中。绞笼作为绞肉机的核心部件，负责将肉类或其他食材通过旋转刀片绞碎。由于绞笼直接接触食品，其材料的安全性和卫生性至关重要。中国的GB 4806.9-2023标准为食品接触用金属材料及制品提供了严格的规范，以确保这些材料在与食品接触时的安全性。本文将深入探讨绞笼在该标准下的应用、材料要求及实施案例。

标准背景

GB 4806.9-2023是中国国家食品安全标准的一部分，专门针对食品接触用金属材料及制品的安全性和卫生性。该标准确保用于食品加工的金属材料能够安全地与食品接触，不会对食品安全造成威胁。

标准范围

该标准适用于所有食品接触用金属材料及制品，包括绞肉机的绞笼。绞笼通常采用不锈钢等金属材料，其质量和安全性需符合本标准的规定。

标准适用对象

食品机械制造企业

食品安全检测机构

食品行业研究人员

标准内容

技术要求

GB 4806.9-2023标准对绞肉机绞笼的材料提出了具体的技术要求，以确保其安全性和适用性。

外观质量

绞笼的外观质量需要保持良好，无裂纹、锈蚀或其他缺陷。

物理机械性能

绞笼材料必须具备足够的强度和韧性，以承受绞肉过程中的高压力。

化学成分

绞笼的材料中有害物质含量必须符合国家食品安全法规的限量要求。

迁移测试

确保绞笼材料中的有害物质在正常使用条件下不会迁移到食品中，超过安全限值。

材料说明

绞肉机绞笼常用材料

不锈钢：由于其出色的耐腐蚀性和机械性能，304和316不锈钢是绞笼的常用材料。

生产工艺

绞肉机绞笼的制造过程包括材料选择、切割、成形、焊接、热处理和表面处理等步骤。

材料选择：选择符合GB 4806.9-2023标准的不锈钢材料。

切割和成形：通过切割和冲压技术将金属板材加工成绞笼的形状。

焊接：对成形后的部件进行焊接，以确保结构的牢固。

热处理：进行适当的热处理以提高材料的强度和耐腐蚀性。

表面处理：进行抛光或其他表面处理，以提高绞笼的耐用性和卫生性。

应用领域

绞肉机绞笼广泛应用于家庭、餐饮和食品加工行业，用于制备肉馅、香肠等食品。

标准实施案例

案例一：家用绞肉机绞笼生产

某家电制造企业采用316不锈钢按照GB 4806.9-2023标准生产绞肉机绞笼。经过第三方检测，确保绞笼的化学成分和迁移量均符合食品安全标准。

案例二：商用绞肉机绞笼升级

一家食品加工设备制造商为其商用绞肉机的绞笼组件进行材料升级，采用符合GB 4806.9-2023标准的304不锈钢。通过改进生产工艺，提高了绞笼的耐用性和安全性。

第三方检测流程

确保绞肉机绞笼符合GB 4806.9-2023标准的第三方检测流程至关重要。以下是检测步骤：

样品准备

样品接收：确认样品的完整性和标签信息，记录样品信息。

样品制备：对样品进行必要的前处理，如清洗、烘干等，以确保测试的准确性。

外观与物理性能检测

外观检查：检查样品的表面平整度、杂质、破损情况。

物理性能测试：进行抗拉强度和耐腐蚀性测试。

化学成分与迁移测试

化学成分分析：使用ICP-MS等方法检测样品中的铅、镉、汞、六价铬含量。

迁移量测试：进行总迁移量和特定迁移量测试，确保样品符合安全标准。

结果分析与报告

数据分析：对检测数据进行详细分析，评估样品是否符合GB 4806.9-2023标准。

报告编制：编制检测报告，包括检测方法、结果和合格评定，提供给客户。

技术改进与未来展望

随着材料科学和制造技术的发展，绞肉机绞笼的材料和制造工艺将持续优化。未来可能的技术发展方向包括：

先进材料的应用：使用更高性能的合金材料，如更耐腐蚀和更高强度的不锈钢。

表面处理技术：开发新的表面处理技术，如纳米涂层，以提高绞笼的耐用性和卫生性。

智能制造：采用自动化和智能化制造技术，提高生产效率和产品质量的一致性。

环保技术：研发环保型材料和工艺，减少生产过程中的环境影响。

结论

绞肉机的绞笼是直接与食品接触的重要组件，其材料和制造工艺需严格遵守GB 4806.9-2023标准。通过采用高标准的材料和制造过程，不仅可以确保食品安全，还可以提升产品的市场竞争力。随着技术的发展，绞肉机绞笼的性能将进一步提升，更好地服务于现代家庭和商业厨房。希望本文能为相关企业和消费者提供有价值的参考和指导，共同推动食品接触材料的安全与创新发展。