食品接触材料安全性检测对生产企业的意义——基于GB 4806.7-2023标准

引言

食品接触材料（FCM）是指在食品生产、加工、储存和运输过程中与食品直接接触的材料和制品，其安全性直接影响到食品的安全性和消费者的健康。为了确保食品接触材料在使用过程中不会对食品安全造成危害，中国发布了Zui新的食品级标准GB 4806.7-2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》。作为一名专门研究食品接触材料的技术负责人，我将详细解析食品接触材料安全性检测对生产企业的意义，并结合GB 4806.7-2023标准进行深入阐述。

一、GB 4806.7-2023标准概述1. 标准背景

GB 4806.7-2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》是中国Zui新发布的关于食品接触塑料材料及制品的国家标准。该标准旨在确保食品接触材料在使用过程中不会对食品安全造成危害，保护消费者的健康。

2. 标准主要内容

成分限制：规定了可用于食品接触塑料的单体和添加剂清单，确保材料成分的安全性。

总迁移量（OML）：规定了材料在特定条件下迁移到食品中的所有物质的总量，不得超过10 mg/dm²。

特定迁移量（SML）：规定了特定物质在特定条件下迁移到食品中的量，需符合规定的限值。

模拟物测试：规定了不同食品类别的模拟物测试要求，以评估材料在实际使用条件下的安全性。

物理性能测试：确保材料在高温、低温、湿热等环境条件下的物理性能，确保其稳定性。

微生物检测：规定了微生物污染的限值及检测方法，以确保材料的卫生和安全。

合规声明：生产企业需提供合规声明，确保其产品符合GB 4806.7-2023标准的要求。

二、食品接触材料安全性检测的重要性1. 确保产品质量

食品接触材料的安全性检测是确保产品质量的重要手段。通过严格的安全性检测，生产企业可以确保其产品符合国家标准的要求，避免因质量问题导致的市场召回和经济损失。

2. 提升市场竞争力

食品接触材料的安全性检测结果可以作为产品质量的有力证明，提高消费者对产品的信任度，增强企业的市场竞争力。

3. 符合法规要求

食品接触材料的安全性检测是确保产品符合GB 4806.7-2023等法规要求的重要手段，保障企业在市场上的合规经营，避免因违反法规而受到的处罚。

4. 保护企业声誉

通过严格的安全性检测，生产企业可以有效防止食品接触材料引发的食品安全事件，保护企业的声誉和品牌形象。

三、成分限制的意义1. 防止有害物质使用

GB 4806.7-2023标准规定了可用于食品接触塑料的单体和添加剂清单，确保材料成分的安全性。通过成分限制检测，可以防止有害物质的使用，确保产品的安全性。

检测方法

气相色谱（GC）：用于检测挥发性有机化合物和部分添加剂。

液相色谱（HPLC）：用于检测非挥发性有机化合物和复杂的添加剂混合物。

质谱（MS）：与GC或HPLC联用，提高检测灵敏度和准确性。

2. 控制重金属污染

食品接触材料中的重金属污染会对消费者健康产生严重影响。通过重金属检测，可以控制材料中的重金属含量，确保其符合相关限值。

检测方法

原子吸收光谱（AAS）：用于检测铅、镉、汞等重金属元素。

电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：用于同时检测多种重金属元素，提高检测灵敏度和准确性。

3. 确保生产过程的规范性

成分限制检测可以帮助生产企业确定原材料和添加剂的合规性，确保生产过程的规范性，避免因使用不合规物质而导致的质量问题。

四、迁移测试的意义1. 评估材料的安全性

迁移测试可以评估食品接触材料在使用过程中是否会释放有害物质，从而确保食品的安全性。根据GB 4806.7-2023标准，食品接触材料的总迁移量不得超过10 mg/dm²。

总迁移量（OML）测试

测试方法：将样品在规定的模拟物（如蒸馏水、10%乙酸溶液、橄榄油等）中浸泡，保持一定的温度和时间，然后测定模拟物中的总迁移物质含量。

检测条件：根据材料的预期使用条件，选择合适的温度和时间进行OML测试。例如，模拟高温烹饪条件时，可选择100℃、2小时的测试条件。

2. 评估特定物质迁移

特定迁移量（SML）测试可以评估食品接触材料中特定物质（如重金属、单体、添加剂等）在特定条件下迁移到食品中的量。GB 4806.7-2023标准规定了多种物质的特定迁移限值。

特定迁移量（SML）测试

检测方法：采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）、原子吸收光谱（AAS）和电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）等方法检测特定迁移物质含量。

检测条件：根据材料的预期使用条件，选择合适的温度和时间进行SML测试。例如，模拟长时间储存条件时，可选择40℃、10天的测试条件。

3. 提高产品的安全性和可靠性

通过迁移测试，生产企业可以评估和控制食品接触材料在实际使用条件下的迁移特性，提高产品的安全性和可靠性，确保消费者的食品安全。

五、模拟物测试的意义1. 评估材料在实际使用中的表现

模拟物测试通过使用不同类型的模拟物，评估食品接触材料在实际使用条件下的安全性，确保其不会对食品安全造成危害。常用的模拟物包括蒸馏水、10%乙酸溶液、橄榄油和乙醇溶液等。

检测方法

测试步骤：将样品在规定的模拟物中浸泡，保持一定的温度和时间，测定模拟物中的总迁移物质和特定迁移物质含量。

检测条件：根据食品接触材料的预期使用条件，选择合适的温度和时间进行模拟物测试。例如，模拟高温烹饪条件时，可选择100℃、2小时的测试条件。

2. 多环境条件下的安全性评估

通过模拟物测试，可以评估食品接触材料在高温、低温、湿热等不同环境条件下的安全性，确保其在各种使用场景下不会释放有害物质。

3. 提高产品适用性

模拟物测试可以帮助生产企业了解食品接触材料在不同食品介质中的表现，优化产品配方和工艺，提高产品的适用性，满足市场多样化需求。

六、物理性能测试的意义1. 确保材料的机械强度

食品接触材料在使用过程中需要具备足够的机械强度，才能确保其在加工、储存和运输过程中的安全性。通过物理性能测试，可以评估材料的拉伸强度、压缩强度和弯曲强度等指标。

检测方法

拉伸强度测试：将样品进行拉伸测试，测量拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率等参数。

压缩强度测试：将样品进行压缩测试，测量压缩强度和压缩模量等参数。

弯曲强度测试：将样品进行弯曲测试，测量弯曲强度和弯曲模量等参数。

2. 评估材料的耐热性和耐低温性

食品接触材料在高温和低温环境下的稳定性对其安全性至关重要。通过耐热性和耐低温性测试，可以评估材料在极端环境条件下的物理性能变化。

检测方法

耐热性测试：通过热变形温度（HDT）和维卡软化温度（VST）测试，评估材料在高温环境下的物理稳定性。

耐低温性测试：通过低温冲击强度和低温弯曲强度测试，评估材料在低温环境下的物理稳定性。

3. 评估材料的抗老化性

食品接触材料在长期使用过程中的物理性能变化对其安全性有重要影响。通过抗老化性测试，可以评估材料在紫外老化、氧化老化等条件下的物理性能变化。

检测方法

紫外老化测试：将样品暴露在紫外光下，进行加速老化测试，测量材料的物理性能变化，如颜色变化、强度下降等。

氧化老化测试：将样品暴露在氧化环境下，进行加速老化测试，测量材料的物理性能变化，如强度下降、脆性增加等。

4. 确保产品在多种使用环境下的性能

通过物理性能测试，生产企业可以确保食品接触材料在多种使用环境下都能保持良好的性能，提高产品的可靠性和耐用性，满足不同市场的需求。

七、微生物检测的意义1. 控制微生物污染

食品接触材料的微生物污染会对食品安全产生严重影响。通过微生物检测，可以评估食品接触材料表面存在的微生物总量，控制微生物污染，确保产品的卫生和安全。

检测项目

菌落总数检测：评估材料表面存在的细菌总量，反映材料的总体微生物污染水平。

霉菌和酵母菌检测：评估材料表面存在的真菌污染情况，尤其在潮湿和温暖环境中，霉菌和酵母菌容易繁殖。

大肠菌群检测：评估材料表面存在的粪便污染情况，大肠菌群是食品污染的指示性微生物。

致病菌检测：检测材料表面是否存在特定致病菌，如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等，确保材料不会引起食品中毒。

2. 确保材料的卫生性

微生物检测可以确保食品接触材料在加工、储存和运输过程中保持良好的卫生状态，防止材料成为微生物繁殖的温床，提高产品的卫生质量。

3. 提高产品的市场竞争力

通过微生物检测，生产企业可以确保其产品的卫生和安全，提高消费者对产品的信任度，增强企业的市场竞争力。

八、实例分析：食品接触材料安全性检测的实际应用案例背景

某塑料食品容器生产企业希望评估其产品的安全性，确保其符合GB 4806.7-2023标准的要求，并保护消费者的健康。

1. 成分限制检测

企业选择了气相色谱（GC）和液相色谱（HPLC）方法，检测塑料食品容器中的单体和添加剂含量，确保其符合成分限制要求。同时，企业采用了原子吸收光谱（AAS）和电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）方法，检测塑料食品容器中的重金属含量，确保其符合相关限值。

2. 迁移测试

企业委托第三方检测机构，进行了总迁移量（OML）测试和特定迁移量（SML）测试。测试结果显示，塑料食品容器的总迁移量为8 mg/dm²，低于10 mg/dm²的限值，符合GB 4806.7-2023标准的OML要求。同时，检测了铅（Pb）、镉（Cd）、双酚A（BPA）等特定物质的迁移量，测试结果显示所有检测项目均符合GB 4806.7-2023标准的SML限值要求。

3. 模拟物测试

企业使用蒸馏水、10%乙酸溶液和橄榄油作为模拟物，进行了迁移测试。测试结果显示，塑料食品容器在不同模拟物中的迁移量均符合GB 4806.7-2023标准的要求。

4. 物理性能测试

企业进行了高温、低温和湿热环境下的物理性能测试。测试结果显示，样品的尺寸稳定性、耐热性、耐低温性和机械强度均符合GB 4806.7-2023标准的要求。

5. 微生物检测

企业进行了菌落总数检测、霉菌和酵母菌检测、大肠菌群检测和致病菌检测。检测结果显示，塑料食品容器表面的菌落总数为5 CFU/cm²，霉菌和酵母菌总数为2 CFU/cm²，未检测到大肠菌群和致病菌，均符合GB 4806.7-2023标准的要求。

结果评估

通过全面的成分限制检测、迁移测试、模拟物测试、物理性能测试和微生物检测，企业确保其生产的塑料食品容器符合GB 4806.7-2023标准，有效保护了消费者的健康。

九、结语

食品接触材料的安全性检测对生产企业来说具有重要意义。通过严格遵循GB 4806.7-2023标准，企业可以通过成分限制检测、迁移测试、模拟物测试、物理性能测试和微生物检测，确保食品接触材料的安全性和稳定性。通过选择合格的原材料、优化生产工艺和进行全面的安全性检测，企业可以在保障产品质量的同时，提升市场竞争力和消费者信任度。未来，随着科技的发展和法规的不断更新，食品接触材料的安全性将得到进一步提升，为消费者提供更加安全、可靠的产品。