深度解读《GB 4806.14-2023 食品接触材料及制品用油墨》：感官指标和表面状态

引言

食品接触材料及制品用油墨在食品包装和标签印刷中被广泛使用，其安全性直接关系到消费者的健康。为了确保这些油墨的质量和安全性，中国发布了新的食品级标准《GB 4806.14-2023 食品接触材料及制品用油墨》。本文将详细解读该标准对油墨感官指标和浸泡液状态的要求及检测方法，帮助企业和检测机构更好地理解和遵循标准，确保产品的安全性和合规性。

1. 感官指标

感官指标的定义

感官指标是通过人的感官（如视觉、嗅觉、触觉等）对食品接触用油墨进行初步评价的基本要求。良好的感官指标不仅可以提升产品的外观质量，还能间接反映油墨的安全性和稳定性。

感官指标的具体要求

感官指标检测方法

1. 视觉检查

a. 外观检测：在自然光或标准光源下，目视检查油墨在包装材料上的涂布情况，确认是否有脱落、黏粘或其他缺陷。

b. 表面洁净度检测：用放大镜或显微镜观察油墨表面，确认是否存在不洁物。

1. 嗅觉检测

a. 气味检测：将涂布有油墨的包装材料清洗干净并干燥后，用嗅觉检查其表面，确认是否有异臭。

感官检测步骤

1. 样品准备

a. 选取有代表性的油墨样品，确保无明显缺陷。

b. 将油墨样品均匀涂布在标准的食品包装材料上，模拟实际使用情况。

1. 检测环境

a. 进行检测的环境应保持洁净，避免外界气味干扰。

b. 视觉检查应在自然光或标准光源下进行，嗅觉检测应在无异味的环境中进行。

1. 检测步骤

a. 视觉检查：目视检查油墨在包装材料上的涂布情况，确认是否有脱落、黏粘或其他缺陷。用放大镜或显微镜观察油墨表面，确认是否存在不洁物。

b. 嗅觉检测：嗅闻涂布有油墨的包装材料，确认是否有异臭。

2. 浸泡液状态

浸泡液状态的定义

浸泡液状态是指在迁移试验中，油墨与模拟食品液体接触后，所得浸泡液的感官性能。良好的浸泡液状态可以间接反映油墨的安全性和稳定性。

浸泡液状态的具体要求

浸泡液状态检测方法

1. 视觉检查

a. 颜色检测：在自然光或标准光源下，目视检查浸泡液的颜色变化，确认是否有异常着色。

b. 浑浊度检测：用浊度计测定浸泡液的浑浊度，确认是否有浑浊现象。

c. 沉淀物检测：观察浸泡液底部，确认是否有固体沉淀物。

1. 嗅觉检测

a. 气味检测：用嗅觉检查浸泡液，确认是否有异臭。

浸泡液状态检测步骤

1. 样品准备

a. 选取有代表性的油墨样品，确保无明显缺陷。

b. 将油墨样品均匀涂布在标准的食品包装材料上，模拟实际使用情况。

1. 模拟食品液体的选择

a. 根据油墨的应用场景选择合适的模拟食品液体。如10%的乙醇溶液用于模拟酒类食品，3%的乙酸溶液用于模拟酸性食品，20%的乙醇溶液用于模拟高脂食品。

b. 配制相应浓度的模拟食品液体，若需长期保存，建议使用新鲜配制的溶液。

1. 浸泡测试

a. 将涂布有油墨的包装材料切割成适当尺寸，通常为10 cm x 10 cm的样品片。

b. 将样品片放入烧杯中，加入一定量的模拟食品液体，确保液体完全覆盖样品。

c. 置于恒温培养箱中，保持24小时，温度为20±2°C。

1. 浸泡液处理

a. 浸泡结束后，将样品片从模拟食品液体中取出，过滤液体以去除悬浮颗粒。

b. 将滤液置于分析天平上称量，记录滤液的质量。

1. 检测步骤

a. 颜色检测：在自然光或标准光源下，目视检查浸泡液的颜色变化，确认是否有异常着色。

b. 浑浊度检测：使用浊度计测定浸泡液的浑浊度，记录结果。

c. 沉淀物检测：观察浸泡液底部，确认是否有固体沉淀物。

d. 气味检测：用嗅觉检查浸泡液，确认是否有异臭。

表格明细

感官指标

浸泡液状态

结论

《GB 4806.14-2023 食品接触材料及制品用油墨》标准对油墨感官指标和浸泡液状态做了详细规定，涵盖了油墨层的外观、气味、表面洁净度及浸泡液的颜色、浑浊度、沉淀物和气味等方面的要求。通过详细的检测方法和步骤，可以确保这些油墨在使用过程中不会对食品安全造成危害，从而保障消费者的健康。

作为第三方检测机构，我们致力于为企业提供全面的检测服务，帮助企业顺利通过检测，确保产品符合国家和国外标准。如果您有任何关于食品接触用油墨检测的问题或需求，欢迎随时联系我们，我们将竭诚为您提供优质的服务。